സാധാരണ ചായങ്ങളെ ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ, ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ, ഡയറക്ട് ഡൈകൾ, വാറ്റ് ഡൈകൾ, സൾഫർ ഡൈകൾ, ആസിഡ് ഡൈകൾ, കാറ്റാനിക് ഡൈകൾ, ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ.
പരുത്തി, വിസ്കോസ് ഫൈബർ, ലിയോസെൽ, മോഡൽ എന്നിവയുടെ തുണിത്തരങ്ങൾക്കായി ഡൈയിംഗിലും പ്രിന്റിംഗിലും സാധാരണയായി പ്രയോഗിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് ഡൈകളാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഫ്ളാക്സ്.സിൽക്ക്, കമ്പിളി, നൈലോൺ എന്നിവയും സാധാരണയായി റിയാക്ടീവ് ഡൈകളാൽ ചായം പൂശുന്നു.പാരന്റ്, ആക്റ്റീവ് ഗ്രൂപ്പ്, ലിങ്കിംഗ് ഗ്രൂപ്പ് എന്നിങ്ങനെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ചേർന്നതാണ് റിയാക്ടീവ് ഡൈകൾ.സജീവ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം അനുസരിച്ച്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് മോണോക്ലോറോട്രിയാസൈൻ ഡൈകൾ, വിനൈൽ സൾഫോൺ ഡൈകൾ, ഡൈക്ലോറോട്രിയാസൈൻ ഡൈകൾ മുതലായവയാണ്. ഡൈക്ലോറോട്രിയാസൈൻ ഡൈകൾ റൂം താപനിലയിലോ 40 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയോ പ്രവർത്തിക്കണം, അവയെ താഴ്ന്ന താപനില ഡൈകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.വിനൈൽ സൾഫോൺ ഡൈകൾ സാധാരണയായി 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയെ മീഡിയം ടെമ്പറേച്ചർ ഡൈകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മോണോക്ലോറോട്രിയാസൈൻ ഡൈകൾ 90~98 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവയെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചായങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.റിയാക്ടീവ് പ്രിന്റിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന മിക്ക ചായങ്ങളും മോണോക്ലോറോട്രിയാസൈൻ ഡൈകളാണ്.
ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ പലപ്പോഴും പ്രയോഗിക്കാറുണ്ട് ഡൈയിംഗ്, പ്രിന്റിംഗ്പോളിസ്റ്റർ, അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾക്ക്.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഡൈയിംഗ്, തെർമോസോൾ ഡൈയിംഗ് എന്നിവയാണ് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് പോളിസ്റ്റർ ഡൈയിംഗ് രീതികൾ.കാരിയർ വിഷമുള്ളതിനാൽ, കാരിയർ ഡൈയിംഗ് രീതി ഇപ്പോൾ വളരെ കുറച്ച് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.ജിഗ് ഡൈയിംഗും തെർമോസോൾ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയും പാഡിംഗ് ഡൈയിംഗിൽ നടക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഡൈയിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.അസറ്റേറ്റ് നാരുകൾക്ക് 80 ഡിഗ്രിയിൽ ചായം നൽകാം.കൂടാതെ PTT നാരുകൾക്കായി,അവിടെ 110 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന ചായം എടുക്കാൻ കഴിയും.നല്ല ലെവലിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ഉള്ള ഇളം നിറത്തിൽ നൈലോൺ ഡൈ ചെയ്യാനും ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാം.എന്നാൽ ഇടത്തരം, ഇരുണ്ട നിറമുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾക്ക്, വാഷിംഗ് കളർ ഫാസ്റ്റ്നെസ് മോശമാണ്.
പരുത്തി, വിസ്കോസ് ഫൈബർ, ഫ്ളാക്സ്, ലിയോസെൽ, മോഡൽ, സിൽക്ക്, കമ്പിളി, സോയാബീൻ പ്രോട്ടീൻ ഫൈബർ എന്നിവ ഡൈ ചെയ്യാൻ ഡയറക്ട് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കാം.നൈലോൺ, തുടങ്ങിയവ. എന്നാൽ പൊതുവെ വർണ്ണ വേഗത മോശമാണ്.സിൽക്കിലും കമ്പിളിയിലും ഇപ്പോഴും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കോട്ടൺ, ഫ്ളാക്സ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം കുറഞ്ഞുവരികയാണ്.ഡയറക്ട് ബ്ലെൻഡ് ഡൈകൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധമാണ്, പോളിസ്റ്റർ/പരുത്തി മിശ്രിതങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർടെക്സ്ചർ ഡൈ ചെയ്യാൻ ഒരേ ബാത്ത് ഡിസ്പേർസ് ഡൈകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കാം.
വാറ്റ് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും കോട്ടൺ, ഫ്ളാക്സ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കാണ്.വാഷിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, വിയർപ്പ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, ലൈറ്റ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, റബ്ബിംഗ് ഫാസ്റ്റ്നെസ്, ക്ലോറിൻ ഫാസ്റ്റ്നെസ് എന്നിങ്ങനെ അവയ്ക്ക് നല്ല വർണ്ണ വേഗതയുണ്ട്.എന്നാൽ ചില ചായങ്ങൾ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവും പൊട്ടുന്നതുമാണ്.അവ സാധാരണയായി പാഡിംഗ് ഡൈയിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ ചായങ്ങൾ ഡൈ ആയി കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.ചില ചായങ്ങൾ ലയിക്കുന്ന വാറ്റ് ഡൈകളാക്കി മാറ്റുന്നു, അവ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവും ചെലവേറിയതുമാണ്.
അക്രിലിക് ഫൈബർ, കാറ്റാനിക് പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയ്ക്കായി ഡൈയിംഗിലും പ്രിന്റിംഗിലും കാറ്റാനിക് ഡൈകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.നേരിയ വേഗത മികച്ചതാണ്.ചില ചായങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് തിളക്കമുള്ളവയാണ്.
നല്ല കവറിങ് പ്രകടനത്തോടെയുള്ള പരുത്തി/ഫ്ലാക്സ് തുണിത്തരങ്ങൾക്കാണ് സൾഫർ ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.എന്നാൽ വർണ്ണ വേഗത കുറവാണ്.ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായത് സൾഫർ ബ്ലാക്ക് ഡൈ ആണ്.എന്നിരുന്നാലും, സ്റ്റോറേജ് പൊട്ടുന്ന കേടുപാടുകൾ എന്ന പ്രതിഭാസം നിലവിലുണ്ട്.
ആസിഡ് ഡൈകളെ ദുർബലമായ ആസിഡ് ഡൈകൾ, ശക്തമായ ആസിഡ് ഡൈകൾ, ന്യൂട്രൽ ഡൈകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ നൈലോൺ, സിൽക്ക്, കമ്പിളി, പ്രോട്ടീൻ ഫൈബർ എന്നിവയുടെ ഡൈയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പ്രശ്നം കാരണം, ലയിക്കാത്ത അസോ ഡൈകൾ ഇപ്പോൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.
ചായങ്ങൾ കൂടാതെ, പൂശുന്നു.സാധാരണയായി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രിന്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഡൈയിംഗിനും.കോട്ടിംഗുകൾ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല.പശകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിലുള്ള തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവ പറ്റിനിൽക്കുന്നു.കോട്ടിംഗുകൾക്ക് തുണിത്തരങ്ങളുമായി രാസപ്രവർത്തനം ഉണ്ടാകില്ല.കോട്ടിംഗ് ഡൈയിംഗ് സാധാരണയായി നീളമുള്ള കാർ പാഡിംഗ് ഡൈയിംഗിലും നിറം നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള സെറ്റിംഗ് മെഷീനിലും ആണ്.റിയാക്ടീവ് ഡൈകളുടെ പ്രിന്റിംഗിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അമോണിയം സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് ചേർക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-29-2019