കോട്ടൺ കാർഡിംഗ് സ്ലിവറിൽ, കൂടുതൽ ഷോർട്ട് ഫൈബറും നെപ് അശുദ്ധിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ നീളമേറിയ സമാന്തരത്വവും നാരുകളുടെ വേർതിരിവും അപര്യാപ്തമാണ്. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ സ്പിന്നിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള തുണിത്തരങ്ങൾ സ്പിന്നിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർത്ത് നൂൽ നൂലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള ചില നൂലുകളും ഉണ്ട്, കൂടുതലും ചീപ്പ് നൂലുകളാണ്.
കോമ്പിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുന്നത് തമ്മിൽ ഒരു കോമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ചേർത്താണ്പരുത്തികാർഡിംഗ് സ്പിന്നിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ കാർഡിംഗും ഡ്രോയിംഗും. കോമ്പിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ മെഷീനും കോമ്പിംഗ് മെഷീനും ചേർന്നതാണ് കോമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ. അതിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
- നൂലിൻ്റെ തുല്യതയും നൂലിൻ്റെ ശക്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഫൈബറിൻ്റെ നീളവും ഏകതാനതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാർഡിംഗ് സ്ലിവറിലെ ആട്ടിൻകൂട്ടത്തെ നീക്കം ചെയ്യുക.
- നൂലുകളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നാരുകൾക്കിടയിലുള്ള നെപ്സും മാലിന്യങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
- നൂലുകളുടെ സമത്വവും ശക്തിയും തിളക്കവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നാരുകൾ കൂടുതൽ നേരെയാക്കുക, സമാന്തരമായി വേർതിരിക്കുക.
- അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി പോലും ചീപ്പ് സ്ലിവറുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
കോമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, കാർഡിംഗ് വെള്ളികൾക്ക് 42~50% ഷോർട്ട് ഫൈബർ, 50~60% മാലിന്യങ്ങൾ, 10~20% നെപ്സ് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഫൈബർനേരായത് 50% മുതൽ 85-90% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം. അതിനാൽ, ഭൗതികവും യാന്ത്രികവുമായ ഗുണങ്ങളിലും ബാഹ്യ തിളക്കത്തിലും മറ്റും ഒരേ രേഖീയ സാന്ദ്രതയുള്ള കാർഡഡ് നൂലുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ് ചീപ്പ് നൂലുകൾ.
ചീപ്പ് പ്രക്രിയയുടെ കോമ്പിംഗ് വേസ്റ്റ് നോയിൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ ചീകുന്ന വെള്ള നോയ്‌ലുകളിൽ നീളമുള്ള ചില നാരുകൾ ഉണ്ട്. അതേസമയം, ഉപകരണങ്ങളുടെയും തൊഴിലാളികളുടെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെലവ് കോമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കോമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നൂലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പരുത്തി ലാഭിക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സാങ്കേതിക-സാമ്പത്തിക പ്രഭാവം ആളുകൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-22-2022