23183 उच्च एकाग्रता फिक्सिंग एजंट

वैशिष्ट्ये आणि फायदे

1. Cफॉर्मल्डिहाइड नाही, इ. एफत्याचेपर्यावरण संरक्षणआवश्यकता.
2. लक्षणीय सुधारणा होतेधुणेरंग स्थिरता,घामाच्या रंगाचा वेग, थेट रंग आणि प्रतिक्रियाशील रंगांचा ओला रबिंग रंग स्थिरता.Nओटी प्रकाशाच्या वेगावर परिणाम करते.
3. साहजिकच सुधारतेधुणेरंग स्थिरता,घामाच्या रंगाचा वेगआणि प्रतिक्रियाशील रंगाचा वेगवानपणापिरोजा निळाआणि हिरवा.
4. रंग सावली दुरुस्त करण्यावर निश्चित प्रभाव पडतो.
5. Eअत्यंत कमी रंग कमी होणे.
6. सह एकत्र वापरले जाऊ शकतेcationicकिंवा nonionicसॉफ्टनरथेट त्याच बाथ प्रक्रियेत.
7. Cसर्वात प्रभावी.

वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म

पॅकेज

120kg प्लास्टिक बॅरल, IBC टाकी आणि निवडीसाठी सानुकूलित पॅकेज उपलब्ध

टिपा:

एक्झॉस्ट डाईंग

एक्झॉस्ट डाईंग रेसिपीज, ज्यामध्ये रंगांसह सहाय्यक घटकांचा समावेश आहे, पारंपारिकपणे रंगवलेल्या सब्सट्रेटच्या वजनाच्या तुलनेत टक्के वजनाने बनवले जाते.डायबाथमध्ये सहाय्यकांचा प्रथम परिचय करून दिला जातो आणि संपूर्ण डाईबाथमध्ये आणि सब्सट्रेट पृष्ठभागावर एकसमान एकाग्रता सक्षम करण्यासाठी त्यांना प्रसारित करण्याची परवानगी दिली जाते.त्यानंतर डाईबाथमध्ये रंग आणले जातात आणि संपूर्ण डाईबाथमध्ये एकसमान एकाग्रता मिळविण्यासाठी तापमान वाढण्यापूर्वी ते पुन्हा फिरू दिले जातात.सहाय्यक आणि रंग दोन्हीची एकसमान सांद्रता मिळवणे हे सर्वोपरि आहे कारण सब्सट्रेट पृष्ठभागावर एकसमान सांद्रता असमानता डाई शोषणास कारणीभूत ठरू शकते.वैयक्तिक रंगांचा डाई शोषण्याचा (थकवा) वेग बदलू शकतो आणि ते त्यांच्या रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्मांवर आणि रंगाच्या थराचा प्रकार आणि बांधकाम यावर अवलंबून असेल.डाईंगचा दर देखील डाईच्या एकाग्रता, मद्याचे प्रमाण, डाईबाथचे तापमान आणि डाईंग सहाय्यकांच्या प्रभावावर अवलंबून असतो.जलद संपुष्टात येण्याच्या दरांमुळे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर डाईचे वितरण असमानतेने होते, त्यामुळे बहु-रंग रेसिपीमध्ये वापरताना रंगांची निवड काळजीपूर्वक करावी लागते;अनेक डाई उत्पादक त्यांच्या श्रेणीतील कोणते रंग सुसंगत आहेत हे सांगून माहिती तयार करतात की डाईंग दरम्यान डाईची पातळी तयार होते.ग्राहकाला आवश्यक असलेली सावली मिळवत असताना, सांडपाण्यात उरलेला डाई कमी करण्यासाठी आणि बॅच टू बॅच पुनरुत्पादकता वाढवण्यासाठी डायर शक्य तितकी जास्तीत जास्त थकवा मिळवू इच्छितात.डाईंग प्रक्रिया शेवटी समतोलतेने संपेल, ज्यायोगे फायबर आणि डाईबाथमधील डाई एकाग्रता लक्षणीय बदलत नाही.अशी कल्पना केली जाते की सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर शोषलेले डाई संपूर्ण सब्सट्रेटमध्ये पसरले आहे परिणामी ग्राहकाला एकसमान सावली आवश्यक आहे आणि डाईबाथमध्ये फक्त डाईचे थोडेसे प्रमाण शिल्लक आहे.येथेच सब्सट्रेटची अंतिम सावली मानकांच्या विरूद्ध तपासली जाते.आवश्यक सावलीपासून काही विचलन असल्यास, आवश्यक सावली मिळविण्यासाठी डाईबाथमध्ये डाईचे लहान मिश्रण केले जाऊ शकतात.

पुढील प्रक्रिया कमी करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी डायरना प्रथमच डाईंग करताना योग्य सावली मिळवायची असते.हे करण्यासाठी एकसमान डाईंग दर आणि रंगांचे उच्च संपुष्टात येणे दर आवश्यक आहेत.लहान डाईंग सायकल्स साध्य करण्यासाठी, त्याद्वारे जास्तीत जास्त उत्पादन करण्यासाठी, बहुतेक आधुनिक डाईंग उपकरणे जोडलेली आहेत याची खात्री करून की डाईबाथ आवश्यक तपमानावर राखला जातो आणि डाईबाथमध्ये तापमानात फरक नाही.काही डाईंग मशिनवर दबाव टाकला जाऊ शकतो ज्यामुळे डाई लिकर 130°C पर्यंत गरम केले जाऊ शकते ज्यामुळे पॉलिस्टर सारख्या सब्सट्रेट्सला वाहकांच्या गरजेशिवाय रंगविले जाऊ शकतात.

एक्झॉस्ट डाईंगसाठी दोन प्रकारची यंत्रसामग्री उपलब्ध आहे: परिचलन यंत्रे ज्याद्वारे सब्सट्रेट स्थिर असते आणि डाई लिकर प्रसारित केले जाते आणि परिचलन-माल मशिन ज्यामध्ये सब्सट्रेट आणि डाई लिकर प्रसारित केले जाते.