24142 उच्च एकाग्रता सोपिंग एजंट (नायलॉनसाठी)
वैशिष्ट्ये आणि फायदे
- फॉर्मल्डिहाइड, एपीईओ किंवा हेवी मेटल आयन इत्यादी नसतात. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांशी जुळते.
- पृष्ठभाग रंगविणे प्रभावीपणे काढू शकते, डाग काढून टाकू शकते आणि रंग स्थिरता सुधारू शकते.
- मुद्रित कापडांना कलंकित होण्यापासून प्रतिबंधित करते.
- कापडांना चमकदार चमक देते.
- रंग सावली बदलत नाही.
वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म
| देखावा: | पिवळा पारदर्शक चिकट द्रव |
| आयनिकता: | Cationic/ Nonionic |
| pH मूल्य: | 6.5±1.0 (1% जलीय द्रावण) |
| विद्राव्यता: | पाण्यात विरघळणारे |
| अर्ज: | नायलॉन |
पॅकेज
120kg प्लास्टिक बॅरल, IBC टाकी आणि निवडीसाठी सानुकूलित पॅकेज उपलब्ध
टिपा:
एक्झॉस्ट डाईंग
एक्झॉस्ट डाईंग रेसिपीज, ज्यामध्ये रंगांसह सहाय्यक घटकांचा समावेश आहे, पारंपारिकपणे रंगीत सब्सट्रेटच्या वजनाच्या तुलनेत टक्के वजनाने बनवले जाते.सहाय्यकांना प्रथम डाईबाथमध्ये आणले जाते आणि संपूर्ण डाईबाथमध्ये आणि सब्सट्रेट पृष्ठभागावर एकसमान एकाग्रता सक्षम करण्यासाठी त्यांना प्रसारित करण्याची परवानगी दिली जाते.त्यानंतर डाईबाथमध्ये रंग आणले जातात आणि संपूर्ण डाईबाथमध्ये एकसमान एकाग्रता मिळविण्यासाठी तापमान वाढण्यापूर्वी ते पुन्हा प्रसारित केले जातात.सहाय्यक आणि रंग दोन्हीची एकसमान सांद्रता मिळवणे हे सर्वोपरि आहे कारण सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर एकसमान सांद्रता असमानता डाई अपटेक होऊ शकते.वैयक्तिक रंगांचा रंग घेण्याचा वेग (थकवा) बदलू शकतो आणि ते त्यांच्या रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्मांवर आणि रंगाच्या थराचा प्रकार आणि बांधकाम यावर अवलंबून असेल.डाईंगचा दर देखील डाईच्या एकाग्रता, मद्याचे प्रमाण, डाईबाथचे तापमान आणि डाईंग सहाय्यकांच्या प्रभावावर अवलंबून असतो.जलद संपुष्टात येण्याच्या दरांमुळे सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर डाईचे वितरण असमानतेने होते, त्यामुळे मल्टी-डाई रेसिपीजमध्ये वापरताना रंगांची निवड काळजीपूर्वक करावी लागते;अनेक डाई उत्पादक त्यांच्या श्रेणीतील कोणते रंग सुसंगत आहेत हे सांगून माहिती तयार करतात की डाईंग दरम्यान डाईची पातळी तयार होते.ग्राहकाला आवश्यक असलेली सावली मिळवत असताना, सांडपाण्यात उरलेला डाई कमी करण्यासाठी आणि बॅच टू बॅच पुनरुत्पादकता वाढवण्यासाठी डायर शक्य तितक्या जास्त थकवा मिळवू इच्छितात.डाईंग प्रक्रिया शेवटी समतोलतेने संपेल, ज्यायोगे फायबर आणि डाईबाथमधील डाई एकाग्रता लक्षणीय बदलत नाही.अशी कल्पना केली जाते की सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर शोषलेले डाई संपूर्ण सब्सट्रेटमध्ये पसरले आहे परिणामी ग्राहकाला एकसमान सावली आवश्यक आहे आणि डाईबाथमध्ये डाईचे फक्त थोडेसे प्रमाण शिल्लक आहे.येथेच सब्सट्रेटची अंतिम सावली मानकांच्या विरूद्ध तपासली जाते.आवश्यक सावलीपासून काही विचलन असल्यास, आवश्यक सावली मिळविण्यासाठी डाईबाथमध्ये डाईचे लहान मिश्रण केले जाऊ शकतात.
पुढील प्रक्रिया कमी करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी डायरना प्रथमच डाईंग करताना योग्य सावली मिळवायची असते.हे करण्यासाठी एकसमान डाईंग दर आणि रंगांचे उच्च संपुष्टात येणे दर आवश्यक आहेत.लहान डाईंग सायकल्स साध्य करण्यासाठी, त्याद्वारे जास्तीत जास्त उत्पादन करण्यासाठी, बहुतेक आधुनिक डाईंग उपकरणे जोडलेली आहेत याची खात्री करून की डाईबाथ आवश्यक तपमानावर राखला जातो आणि डाईबाथमध्ये तापमानात फरक नाही.काही डाईंग मशिनवर दबाव आणला जाऊ शकतो ज्यामुळे डाई लिकर 130°C पर्यंत गरम केले जाऊ शकते ज्यामुळे पॉलिस्टर सारख्या सब्सट्रेट्सला वाहकांच्या गरजेशिवाय रंगविले जाऊ शकतात.
एक्झॉस्ट डाईंगसाठी दोन प्रकारची यंत्रसामग्री उपलब्ध आहे: परिचलन यंत्रे ज्याद्वारे सब्सट्रेट स्थिर असते आणि डाई लिक्‍युअर प्रसारित केले जाते आणि परिसंचरण-माल मशिन ज्यामध्ये सब्सट्रेट आणि डाई लिकर प्रसारित केले जाते.
