25015-75 उच्च एकाग्रता ऍसिड लेव्हलिंग एजंट
वैशिष्ट्ये आणि फायदे
- ऍसिड रंगांसाठी विरघळण्याची आणि विखुरण्याची उत्कृष्ट क्षमता.
- रंगांची सुसंगतता सुधारू शकते. हिरवा, नीलमणी निळा आणि एक्वा इत्यादी संवेदनशील रंगांवर उत्कृष्ट समतल प्रभाव आहे.
- उत्कृष्ट समतल कामगिरी. रंगांच्या संरचनात्मक फरकांमुळे होणारे असमान डाईंग दुरुस्त करू शकते.
- चांगली रंगाई पारगम्यता. स्टॅटिक डाईंगमध्ये लेयर डिफरन्स इंद्रियगोचर प्रभावीपणे रोखू शकते.
वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म
| देखावा: | पिवळा पारदर्शक द्रव |
| आयनिकता: | Cationic/ Nonionic |
| pH मूल्य: | 5.0±1.0 (1% जलीय द्रावण) |
| विद्राव्यता: | पाण्यात विरघळणारे |
| सामग्री: | ७४% |
| अर्ज: | नायलॉन तंतू आणि प्रथिने तंतू इ. |
पॅकेज
120kg प्लास्टिक बॅरल, IBC टाकी आणि निवडीसाठी सानुकूलित पॅकेज उपलब्ध
टिप्स:
सतत रंगवणे
सतत डाईंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे फॅब्रिक रंगविणे आणि डाईचे फिक्सेशन एकाच वेळी एकाच ऑपरेशनमध्ये केले जाते. हे पारंपारिकपणे उत्पादन लाइन प्रणाली वापरून पूर्ण केले जाते जेथे एकके सलग प्रक्रिया चरणांच्या ओळींमध्ये एकत्र केली जातात; यामध्ये डाईंगच्या आधी आणि नंतरच्या दोन्ही उपचारांचा समावेश असू शकतो. फॅब्रिकवर सहसा खुल्या रुंदीमध्ये प्रक्रिया केली जाते, त्यामुळे फॅब्रिक ताणले जाणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे. फॅब्रिकचा रनिंग स्पीड प्रत्येक ट्रीटमेंट युनिटद्वारे फॅब्रिकच्या राहण्याची वेळ ठरवते, जरी 'फेस्टून' प्रकारच्या फॅब्रिक ट्रान्सपोर्टचा वापर करून राहण्याची वेळ वाढवता येते. सतत प्रक्रियेचा मुख्य तोटा असा आहे की कोणत्याही यंत्रसामग्रीच्या बिघाडामुळे बिघाड दुरुस्त केला जात असताना विशिष्ट युनिट्समध्ये जास्त राहण्याच्या वेळेमुळे फॅब्रिक खराब होऊ शकते; जेव्हा उच्च तापमानावर चालणारे स्टेंटर वापरले जातात तेव्हा ही एक विशिष्ट समस्या असू शकते कारण फॅब्रिक्स गंभीरपणे खराब होऊ शकतात किंवा जळू शकतात.
डाईचा वापर एकतर थेट अर्जाद्वारे केला जाऊ शकतो, ज्याद्वारे डाई लिकरची फवारणी केली जाते किंवा सब्सट्रेटवर प्रिंट केली जाते, किंवा फॅब्रिकला डायबाथमध्ये सतत बुडवून आणि स्क्विज रोलर्स (पॅडिंग) द्वारे अतिरिक्त डाई लिकर काढून टाकले जाते.
पॅडिंगमध्ये डाई लिकर असलेल्या पॅड ट्रफमधून सब्सट्रेट पास करणे समाविष्ट आहे. असमानता कमी करण्यासाठी सब्सट्रेट डाई लिकरमध्ये जात असताना ते पूर्णपणे ओले करणे अत्यावश्यक आहे. पिळल्यानंतर सब्सट्रेटद्वारे ठेवलेल्या डाई लिकरचे प्रमाण स्क्विज रोलर्स आणि सब्सट्रेट बांधकामाच्या दाबाने नियंत्रित केले जाते. राखून ठेवलेल्या मद्याचे प्रमाण "पिक अप" असे म्हटले जाते, कमी पिक अप श्रेयस्कर आहे कारण यामुळे सब्सट्रेटमध्ये डाई लिकरचे स्थलांतर कमी होते आणि कोरडे असताना उर्जेची बचत होते.
सब्सट्रेटवर रंगांचे एकसमान निर्धारण मिळविण्यासाठी, पॅडिंगनंतर आणि पुढील प्रक्रियेत जाण्यापूर्वी फॅब्रिक सुकवणे अधिक श्रेयस्कर आहे. वाळवण्याची उपकरणे सामान्यत: इन्फ्रारेड उष्णता किंवा गरम हवेच्या प्रवाहाद्वारे असतात आणि सब्सट्रेट चिन्हांकित करणे आणि वाळवण्याच्या उपकरणाची माती टाळण्यासाठी संपर्क-मुक्त असावी.
कोरडे झाल्यानंतर, डाई फक्त सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जमा केली जाते; फिक्सेशन स्टेप दरम्यान ते सब्सट्रेटमध्ये शिरले पाहिजे आणि रासायनिक अभिक्रिया (रिॲक्टिव्ह रंग), एकत्रीकरण (व्हॅट आणि सल्फर रंग), आयनिक परस्पर क्रिया (ॲसिड आणि मूलभूत रंग) किंवा घन द्रावण (डिस्पर्स डाईज) द्वारे सब्सट्रेटचा भाग बनले पाहिजे. डाई आणि सब्सट्रेटवर अवलंबून फिक्सेशन अनेक परिस्थितींमध्ये केले जाते. बहुसंख्य रंगांसाठी 100 डिग्री सेल्सिअस तापमानावर संतृप्त वाफ वापरली जाते. थर्मासोल प्रक्रियेद्वारे पॉलिस्टर सब्सट्रेट्समध्ये डिस्पेर्स डाईज निश्चित केले जातात ज्याद्वारे सब्सट्रेट 30-60 s साठी 210 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केले जाते जेणेकरून रंग सब्सट्रेटमध्ये पसरू शकतील. फिक्सेशन नंतर सब्सट्रेट्स सामान्यतः अनफिक्स्ड डाई आणि सहाय्यक काढून टाकण्यासाठी धुतले जातात.
