44038 सामान्य उद्देश फ्लेम रिटार्डंट
वैशिष्ट्ये आणि फायदे
- ज्वालारोधक गुणधर्म: प्रक्रिया केलेल्या कपड्यांचे ज्वलन कार्यप्रदर्शन अमेरिकन DOC-FF3-11 (वर्टिकल बर्निंग पद्धत) आणि FZ/TO1028-93 (क्षैतिज बर्निंग पद्धत) च्या नियमांना अनुरूप असू शकते.
- फॅब्रिक्स उत्कृष्ट ज्योत प्रतिरोधक प्रभाव प्रदान करते.
- स्टोरेजसाठी सोपे.प्रक्रिया करण्यासाठी सोपे.
वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म
| देखावा: | रंगहीन पारदर्शक द्रव |
| आयनिकता: | कमकुवत cationic |
| pH मूल्य: | 5.0±1.0 (1% जलीय द्रावण) |
| विद्राव्यता: | पाण्यात विरघळणारे |
| अर्ज: | कापूस, व्हिस्कोस फायबर, ऍक्रेलिक, पॉलिस्टर, लोकर आणि त्यांचे मिश्रण इ. |
पॅकेज
120kg प्लास्टिक बॅरल, IBC टाकी आणि निवडीसाठी सानुकूलित पॅकेज उपलब्ध
टिपा:
कापड तंतूंचे वर्गीकरण आणि गुणधर्म
ज्या भौतिक आणि संरचनात्मक स्वरूपांमध्ये ते येतात आणि ज्या पदार्थांपासून ते तयार केले जातात त्या पदार्थांची रासायनिक रचना असूनही, सर्व कापड साहित्य तयार करण्याचे तंत्रज्ञान तंतूंच्या समान प्रारंभिक बिंदूपासून सुरू होते.टेक्सटाइल फायबरची व्याख्या कापडाचा कच्चा माल म्हणून केली जाते ज्यात सामान्यतः लवचिकता, सूक्ष्मता आणि लांबी आणि जाडीचे उच्च गुणोत्तर असते.असा अंदाज आहे की सर्व तंतूंपैकी सुमारे 90% प्रथम सूतांमध्ये कापले जातात, ज्याचे नंतर फॅब्रिक्समध्ये रूपांतर केले जाते आणि केवळ 7% तंतू थेट वापरल्या जाणार्‍या उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी वापरले जातात.कापड साहित्याच्या उत्पादनासाठी वापरल्या जाणार्‍या प्रक्रिया खालीलप्रमाणे चार मुख्य गटांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:
1. तंतूंचे उत्पादन जे नैसर्गिक किंवा मानवनिर्मित असू शकते.
2. कापूस, लोकर, सिंथेटिक तंतू आणि फायबर मिश्रणांमध्ये काही तांत्रिक फरक असलेल्या धाग्याचे उत्पादन.
3. विणलेले, विणलेले आणि न विणलेले कापड, कार्पेट, जाळे आणि इतर शीट सामग्रीचे उत्पादन.
4. फॅब्रिक फिनिशिंग ज्यामध्ये ब्लीचिंग, डाईंग, प्रिंटिंग आणि विशेष उपचारांचा समावेश आहे ज्याचा उद्देश अंतिम उत्पादनाला विशिष्ट गुणधर्म जसे की वॉटर रिपेलेन्सी आणि अँटी-बॅक्टेरियल आणि फायबर-रिटर्डंट गुणधर्म देणे.
पारंपारिकपणे तंतूंचे त्यांच्या उत्पत्तीनुसार वर्गीकरण केले जाते.अशाप्रकारे तंतू (i) नैसर्गिक असू शकतात, जे यामधून भाजीपाला, प्राणी आणि खनिज आणि (ii) मानवनिर्मित, जे नैसर्गिक किंवा कृत्रिम पॉलिमरपासून तयार होतात आणि कार्बन, सिरॅमिक आणि धातू तंतू यांसारख्या इतरांमध्ये विभागले जातात.मुख्यत्वे मानवनिर्मित तंतूंच्या निर्मितीतील प्रगतीमुळे हे वर्गीकरण सतत अद्ययावत केले जाते.
फायबरचे अंतिम उत्पादनात रूपांतर करण्याच्या मार्गावर रंगरंगोटीचा वापर, ते रंग किंवा रंगद्रव्ये असोत, कापडावर विविध टप्प्यांवर करता येतात.तंतू सैल वस्तुमानाच्या स्वरूपात रंगवले जाऊ शकतात आणि नंतर घन सावली किंवा मेलेंज यार्नच्या निर्मितीमध्ये वापरले जाऊ शकतात.या प्रकरणात तंतूंना कोणतेही नुकसान होणार नाही याची विशेष काळजी घेणे आवश्यक आहे कारण यामुळे कताईत अडचणी निर्माण होऊ शकतात.
खालीलप्रमाणे फायबर डाईंगसाठी अनेक संभाव्य परिस्थिती आहेत:
1. 100% कापूस किंवा 100% लोकर, एकल फायबरचे सैल वस्तुमान रंगविणे.हे सर्वात सोपा प्रकरण आहे असे वाटू शकते परंतु तरीही फायबर गुणधर्मांमधील फरकामुळे बॅचेसमधील परिणामी रंगात फरक होऊ शकतो.
2. समान उत्पत्तीचे फायबर मिश्रण एकाच प्रकारच्या रंगांनी रंगवणे, उदाहरणार्थ, सेल्युलोज फायबर मिश्रण किंवा प्रोटीन फायबर मिश्रण.येथे अडचण सर्व घटकांमध्ये समान रंगाची खोली प्राप्त करणे आहे.फायबर डाईएबिलिटीमधील फरक समान करण्यासाठी या रंगांसाठी विशेषतः रंग निवडणे आवश्यक आहे.
3. वेगवेगळ्या उत्पत्तीचे फायबर मिश्रण रंगवणे जेथे प्रत्येक घटकाला वेगळ्या रंगात रंगवून रंग प्रभाव प्राप्त करणे शक्य आहे.या प्रकरणात डाईंग करण्यापूर्वी एकसमान फायबर मिश्रण प्रदान करणे आवश्यक आहे;डाईंग नंतर अतिरिक्त पुन्हा मिसळणे आवश्यक असू शकते.
4. नैसर्गिक आणि सिंथेटिक फायबर मिश्रण रंगवणे ज्यामध्ये कापूस/पॉलिएस्टर, लोकर/पॉलिएस्टर, लोकर/अॅक्रेलिक आणि लोकर/पॉलिमाइड मिश्रणे आहेत.
या मिश्रणांसाठी तंतूंची निवड घटकांच्या पूरक गुणधर्मांद्वारे स्पष्ट केली जाऊ शकते.100% नैसर्गिक आणि 100% सिंथेटिक फायबर उत्पादनांच्या तुलनेत कमी उत्पादन खर्च, चांगली आराम वैशिष्ट्ये, सुधारित टिकाऊपणा आणि चांगली मितीय स्थिरता यामुळे हे मिश्रण कपड्यांसाठी वापरल्या जाणार्‍या कापडांचे लक्षणीय प्रमाण दर्शवतात.
