44196 फिक्सिंग एजंट (ओले रबिंग कलर फास्टनेस सुधारण्यासाठी)
वैशिष्ट्ये आणि फायदे
- APEO किंवा formaldehyde नाही.पर्यावरण संरक्षण आवश्यकता फिट.युरोपियन युनियन OEKo-TEX मानक 100 च्या आवश्यकतांचे पालन करा.
- ओले रबिंग कलर फास्टनेस 1~1.5 ग्रेडमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि 3 पेक्षा जास्त ग्रेड बनवते.
- कापडांना मऊ हाताची भावना देते.
- रंग सावली किंवा प्रकाश स्थिरता प्रभावित करत नाही.
- वेळ आणि उर्जेची बचत होते.प्रभावी खर्च.
वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म
| देखावा: | हलका पिवळा ते पिवळा पारदर्शक द्रव |
| आयनिकता: | कमकुवत cationic |
| pH मूल्य: | 4.5±1.0 (1% जलीय द्रावण) |
| विद्राव्यता: | पाण्यात विरघळणारे |
| सामग्री: | ४०% |
| अर्ज: | कापूस आणि कापूस मिश्रण |
पॅकेज
120kg प्लास्टिक बॅरल, IBC टाकी आणि निवडीसाठी सानुकूलित पॅकेज उपलब्ध
टिपा:
सतत रंगवणे
सतत डाईंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्याद्वारे फॅब्रिक रंगविणे आणि डाईचे फिक्सेशन एकाच वेळी एकाच ऑपरेशनमध्ये केले जाते.हे पारंपारिकपणे उत्पादन लाइन प्रणाली वापरून पूर्ण केले जाते जेथे एकके सलग प्रक्रिया चरणांच्या ओळींमध्ये एकत्र केली जातात;यामध्ये डाईंगच्या आधी आणि नंतरच्या दोन्ही उपचारांचा समावेश असू शकतो.फॅब्रिकवर सहसा खुल्या रुंदीमध्ये प्रक्रिया केली जाते, त्यामुळे फॅब्रिक ताणले जाणार नाही याची काळजी घेणे आवश्यक आहे.फॅब्रिकचा रनिंग स्पीड प्रत्येक ट्रीटमेंट युनिटद्वारे फॅब्रिकच्या राहण्याची वेळ ठरवते, जरी 'फेस्टून' प्रकारच्या फॅब्रिक ट्रान्सपोर्टचा वापर करून राहण्याची वेळ वाढवता येते.सतत प्रक्रियेचा मुख्य तोटा असा आहे की कोणत्याही यंत्रसामग्रीच्या बिघाडामुळे बिघाड दुरुस्त केला जात असताना विशिष्ट युनिट्समध्ये जास्त राहण्याच्या वेळेमुळे फॅब्रिक खराब होऊ शकते;जेव्हा उच्च तापमानावर चालणारे स्टेंटर वापरले जातात तेव्हा ही एक विशिष्ट समस्या असू शकते कारण फॅब्रिक्स गंभीरपणे खराब होऊ शकतात किंवा जळू शकतात.
डाईचा वापर थेट वापरून केला जाऊ शकतो, ज्याद्वारे डाई लिकरची फवारणी केली जाते किंवा सब्सट्रेटवर मुद्रित केली जाते, किंवा फॅब्रिकला डायबाथमध्ये सतत बुडवून आणि स्क्विज रोलर्स (पॅडिंग) द्वारे जास्त डाई लिकर काढून टाकले जाते.
पॅडिंगमध्ये डाई लिकर असलेल्या पॅड ट्रफमधून सब्सट्रेट पास करणे समाविष्ट आहे.असमानता कमी करण्यासाठी सब्सट्रेट डाई लिकरमध्ये जात असताना ते पूर्णपणे ओले करणे अत्यावश्यक आहे.पिळल्यानंतर सब्सट्रेटद्वारे ठेवलेल्या डाई लिकरचे प्रमाण स्क्विज रोलर्स आणि सब्सट्रेट बांधकामाच्या दाबाने नियंत्रित केले जाते.राखून ठेवलेल्या मद्याचे प्रमाण "पिक अप" असे म्हटले जाते, कमी पिक अप श्रेयस्कर आहे कारण यामुळे सब्सट्रेटमध्ये डाई लिकरचे स्थलांतर कमी होते आणि कोरडे असताना ऊर्जेची बचत होते.
सब्सट्रेटवर रंगांचे एकसमान फिक्सेशन मिळविण्यासाठी, पॅडिंगनंतर आणि पुढील प्रक्रियेत जाण्यापूर्वी फॅब्रिक सुकणे श्रेयस्कर आहे.वाळवण्याची उपकरणे सामान्यत: इन्फ्रारेड उष्णता किंवा गरम हवेच्या प्रवाहाद्वारे असतात आणि सब्सट्रेट चिन्हांकित करणे आणि वाळवण्याच्या उपकरणाची माती टाळण्यासाठी ते संपर्कमुक्त असावे.
कोरडे झाल्यानंतर, डाई फक्त सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर जमा केली जाते;फिक्सेशन स्टेप दरम्यान ते सब्सट्रेटमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे आणि रासायनिक अभिक्रिया (रिअॅक्टिव्ह रंग), एकत्रीकरण (व्हॅट आणि सल्फर रंग), आयनिक संवाद (अॅसिड आणि मूलभूत रंग) किंवा घन द्रावण (डिस्पर्स डाईज) द्वारे सब्सट्रेटचा भाग बनले पाहिजे.डाई आणि सब्सट्रेटवर अवलंबून अनेक परिस्थितींमध्ये फिक्सेशन केले जाते.बहुसंख्य रंगांसाठी 100 डिग्री सेल्सिअस तापमानावर संतृप्त वाफेचा वापर केला जातो.थर्मासोल प्रक्रियेद्वारे पॉलिस्टर सब्सट्रेट्समध्ये डिस्पेर्स डाईज निश्चित केले जातात ज्याद्वारे सब्सट्रेट 30-60 s साठी 210 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम केले जाते जेणेकरून रंग सब्सट्रेटमध्ये पसरू शकतील.फिक्सेशन सब्सट्रेट्स सामान्यतः अनफिक्स्ड डाई आणि सहाय्यक काढून टाकण्यासाठी धुतले जातात.
