टेक्सटाईल सिलिकॉन तेलाच्या विकासाचा इतिहास

सेंद्रिय सिलिकॉन सॉफ्टनरची उत्पत्ती 1950 च्या दशकात झाली.आणि त्याचा विकास चार टप्प्यांतून गेला आहे.

1. सिलिकॉन सॉफ्टनरची पहिली पिढी

1940 मध्ये, लोकांनी गर्भधारणेसाठी डायमेथिल्डिक्लोरोसिलन्स वापरण्यास सुरुवात केलीफॅब्रिकआणि काही प्रकारचे वॉटरप्रूफिंग प्रभाव प्राप्त केला.1945 मध्ये, अमेरिकन जनरल इलेक्ट्रिक कंपनी (GE) च्या इलियटने सोडियम मिथाइल सिलनॉलसह अल्कधर्मी जलीय द्रावणात तंतू भिजवले.गरम केल्यानंतर, फायबरचा चांगला जलरोधक प्रभाव होता.

50 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, अमेरिकन डाऊ कॉर्निंग कंपनीला असे आढळले की Si-H सह पॉलिसिलॉक्सेनने उपचार केलेल्या कापडांमध्ये चांगला जलरोधक प्रभाव आणि उत्कृष्ट हवा पारगम्यता आहे.पण हाताची भावना खराब होती आणि सिलिकॉन फिल्म कठोर, ठिसूळ आणि पडणे सोपे होते.नंतर ते पॉलिडिमेथिलसिलॉक्सेन (पीडीएमएस) सोबत वापरले गेले.तेथे केवळ चांगला जलरोधक प्रभावच नाही तर हाताची मऊ भावना देखील प्राप्त झाली.त्यानंतर, जरी जगभरातील सिलिकॉन उत्पादने झपाट्याने विकसित झाली आणि त्यात मोठ्या प्रमाणात विविधता आली असली, तरी मुळात ते डायमिथाइलच्या यांत्रिक मिश्रणाशी संबंधित होते.सिलिकॉन तेल, जे एकत्रितपणे सिलिकॉन तेल उत्पादने म्हणून ओळखले जात होते.ते टेक्सटाईल सिलिकॉन सॉफ्टनरची पहिली पिढी होते.

सिलिकॉन सॉफ्टनर्सच्या पहिल्या पिढीने यांत्रिक इमल्सिफिकेशनद्वारे सिलिकॉन तेल थेट इमल्सिफाइड केले.परंतु सिलिकॉन तेलामध्ये सक्रिय गट नसल्यामुळे, जे फॅब्रिकला चांगले बांधू शकत नाही आणि धुण्यायोग्य नाही.म्हणून जेव्हा ते एकटे वापरले जाते तेव्हा ते आदर्श परिणाम साध्य करणार नाही.

2.सिलिकॉन सॉफ्टनरची दुसरी पिढी

सिलिकॉन सॉफ्टनरच्या पहिल्या पिढीतील कमतरतांवर मात करण्यासाठी, संशोधकांना हायड्रॉक्सिल कॅप्ससह सिलिकॉन इमल्शनची दुसरी पिढी सापडली.सॉफ्टनरमध्ये प्रामुख्याने हायड्रॉक्सिल सिलिकॉन ऑइल इमल्शन आणि हायड्रोजन सिलिकॉन ऑइल इमल्शन असते, जे मेटल कॅटॅलिस्टच्या उपस्थितीत फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर नेटवर्क क्रॉसलिंकिंग स्ट्रक्चर तयार करू शकते, ज्यामुळे फॅब्रिकला उत्कृष्ट मऊपणा, धुण्याची क्षमता आणि स्थिरता मिळते.

परंतु त्याचे एकच कार्य असल्यामुळे आणि सहजपणे डिमल्सिफाइड आणि फ्लोटेड तेल असल्याने, मोठ्या प्रमाणावर वापरण्यापूर्वी ते सिलिकॉन सॉफ्टनरच्या तिसऱ्या पिढीने बदलले.

3. सिलिकॉन सॉफ्टनरची तिसरी पिढी

ची तिसरी पिढीसिलिकॉन सॉफ्टनरअलिकडच्या वर्षांत दिसणार्‍यापैकी सर्वात वेगवान विकसित केले आहे.हे पॉलिसीलॉक्सेनच्या मुख्य किंवा बाजूच्या साखळींमध्ये इतर विभाग किंवा सक्रिय गटांचा परिचय करून देते, जसे की पॉलिथर ग्रुप, इपॉक्सी ग्रुप, अल्कोहोल हायड्रॉक्सिल ग्रुप, अमिनो ग्रुप, कार्बोक्सिल ग्रुप, एस्टर ग्रुप, सल्फहायड्रिल ग्रुप, इ. यामुळे मऊपणा आणि सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते. फॅब्रिक्सचे सर्व पैलू.तसेच गटांवर अवलंबून राहून, ते फॅब्रिक्सला भिन्न शैली देऊ शकते.

परंतु सामान्यतः सिलिकॉन सॉफ्टनरच्या तिसर्‍या पिढीला आवश्यक उपचार परिणाम साध्य करण्यासाठी मोनोफंक्शनल पॉलीसिलॉक्सेनसह मिश्रित करावे लागते.कंपाऊंडिंग रेट नियंत्रित करणे कठीण आहे, ज्याने उत्पादन आणि अनुप्रयोगावर खूप प्रभाव पाडला.

4. सिलिकॉन सॉफ्टनरची चौथी पिढी

सिलिकॉन सॉफ्टनरच्या चौथ्या पिढीमध्ये फॅब्रिकच्या आवश्यक फिनिशिंग इफेक्टनुसार सिलिकॉन सॉफ्टनरच्या तिसऱ्या पिढीमध्ये आणखी बदल केले जातात.याने अधिक सक्रिय गट सादर केले, जे कंपाउंडिंगशिवाय फॅब्रिकच्या सर्व प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करू शकतात.

विविध प्रकारच्या सक्रिय गटांसह सुधारित सिलिकॉन सॉफ्टनरद्वारे उपचार केलेल्या फॅब्रिक्समध्ये मऊपणा, धुण्याची क्षमता, लवचिकता आणि हायड्रोफिलिसिटी इत्यादींमध्ये अधिक सुधारणा होते. ते वापरकर्त्यांच्या फॅब्रिक्सवरील सर्व प्रकारच्या गरजा पूर्ण करते, जे येथे सिलिकॉन सॉफ्टनरच्या विकासाची मुख्य दिशा बनली आहे. उपस्थित.

घाऊक 92702 सिलिकॉन तेल (मऊ आणि गुळगुळीत) उत्पादक आणि पुरवठादार |नाविन्यपूर्ण (textile-chem.com)