स्काउअरिंग प्रक्रिया ही एक गुंतागुंतीची भौतिक-रासायनिक प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये भेदक, इमल्सीफायिंग, डिस्पेरिंग, वॉशिंग आणि चेलेटिंग इत्यादी कार्ये समाविष्ट आहेत.स्काउअरिंग एजंटघासण्याच्या प्रक्रियेत प्रामुख्याने खालील बाबींचा समावेश होतो.
1.ओले आणि भेदक.
घासण्याच्या प्रक्रियेत भेदकता महत्त्वाची असते. प्रथम, प्रक्रियेतकापूसवाढ, पेक्टिनचे गॅलेक्च्युरोनिक ऍसिड हळूहळू Ca सह एकत्र होते2+आणि Mg2+भूजलामध्ये पेक्टिन लवण तयार होतात जे पाण्यात अघुलनशील असतात आणि पफ करणे कठीण असते. पेक्टिन सेल्युलोजच्या पृष्ठभागाच्या प्राथमिक भिंतीवर वितरीत केले जाते आणि आतील दुय्यम भिंतीच्या हायग्रोस्कोपिकिटीमध्ये अडथळा आणते, ज्यामध्ये सेल्युलोजचा 98% हिस्सा असतो. कापसाच्या फायबरमधील मेणयुक्त पदार्थ आणि अवशिष्ट आकाराच्या एजंटमधील तेलकट घाण यामुळे तंतुमय पदार्थांमध्ये जाणे कठीण होते.सूतवेगवेगळ्या आकाराच्या परस्पर जोडणाऱ्या केशिका असलेले अंतर. दुसरे म्हणजे, विशिष्ट एकाग्रतेमध्ये कॉस्टिक सोडाच्या द्रावणात स्कॉअरिंग प्रक्रिया केली जाते. कॉस्टिक सोडा द्रावणाचा पृष्ठभागावरील ताण खूप जास्त असल्याने, स्कॉरिंग एजंटला आत प्रवेश करणे कठीण आहे. स्कोअरिंग प्रक्रिया यशस्वीपणे करण्यासाठी, फायबर पफ करणे आणि सोल्यूशन आणि फायबरमधील इंटरफेस गुणधर्म सुधारणे आवश्यक आहे, ज्यासाठी एक योग्य सर्फॅक्टंट जोडणे आवश्यक आहे जे द्रावणाच्या पृष्ठभागावरील ताण आणि द्रावण आणि फायबरमधील इंटरफेसियल तणाव कमी करू शकते. जेणेकरून फायबर स्क्युअरिंग एजंटशी अधिक पूर्णपणे आणि चांगल्या प्रकारे संपर्क साधू शकेल, ओले जाण्याची आणि आत प्रवेश करण्याची गती वाढवेल.
ओले आणि भेदक करण्याच्या मूलभूत सिद्धांतानुसार, इंटरफेसवर शोषून, सर्फॅक्टंट्स γLG आणि γLS मोठ्या प्रमाणात कमी करू शकतात, ज्यामुळे ओले करणे सोपे होते. त्याच वेळी, ते केशिका वाढण्याच्या द्रव स्तंभातील स्थिर दाब वाढवू शकते, जे तंतूंच्या आतील भागात प्रवेश करण्यासाठी स्काउअरिंग एजंटसाठी फायदेशीर आहे. स्कोअरिंग एजंटची गुणवत्ता मुख्यत्वे त्याच्या पृष्ठभागावरील ताण आणि प्रवेश दर कमी करण्याच्या क्षमतेवर अवलंबून असते.
2. डिटर्जंट धुणे.
स्कॉअरिंग प्रक्रियेमध्ये डिटर्जंट धुण्याचे कार्य खूप क्लिष्ट आहे. प्रथम, त्याला मेणयुक्त सॅपोनिफाईड पदार्थ आणि तेलकट पदार्थ आणि कापड यांच्यातील चिकट शक्ती कमकुवत करावी लागेल आणि इंटरफेस हळूहळू संकुचित करावे लागेल. आणि मग ते यांत्रिक कृतीद्वारे फॅब्रिकमधून वंगण काढून टाकते आणि पुन्हा डाग पडू नये म्हणून ते तेल-पाणी इमल्शनमध्ये मिसळते. नॉन-आयनिक सर्फॅक्टंट्स सामान्यतः उत्कृष्ट इमल्सीफायर असतात. तेलाचे कण एकत्र येण्यापासून रोखण्यासाठी ॲनिओनिक सर्फॅक्टंट्स मेणाच्या/वॉटर इंटरफेसवर दुहेरी इलेक्ट्रोड थर तयार करतात, ते अधिक स्थिर इमल्शन प्रणाली तयार करण्यासाठी फायदेशीर आहे. दुसरे म्हणजे, पुनर्संचयित होण्यापासून रोखण्यासाठी क्षारीय विघटन विखुरणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे सर्फॅक्टंट्सच्या विखुरलेल्या कार्याचा आणि इतर अजैविक किंवा सेंद्रिय चेलेटिंग डिस्पेर्सिंग एजंट्सच्या कार्याचा उपयोग होईल.
सर्फॅक्टंटचा एकच प्रकार किंवा रचना एकाच वेळी वरील प्रभाव प्रभावीपणे साध्य करणे कठीण आहे, म्हणून दोनपेक्षा जास्त भिन्न प्रकार आणि सर्फॅक्टंटच्या भिन्न रचनांचे मिश्रण करणे आवश्यक आहे. ते त्यांचे प्रकार, संरचना आणि रचना योग्यरित्या समायोजित करू शकते जेणेकरून ते योग्य हायड्रोफाइल लिपोफिलिक बॅलन्स (HLB) इमल्सीफायिंग ग्रीस डर्टच्या गरजा पूर्ण करू शकेल आणि पुरेसे मायसेलर व्हॉल्यूम आणि कमी पुरेसे CMC आणि पृष्ठभाग तणाव (γCMC) आहे. हे स्कॉरिंग एजंट सिस्टमला उत्कृष्ट ओलेपणाचे कार्यप्रदर्शन आणि उत्कृष्ट इमल्सीफिकेशन, फैलाव आणि साफसफाईचे गुणधर्म ठेवण्यास मदत करेल.
घाऊक 11025 Degreasing & Scouring Agent निर्माता आणि पुरवठादार | नाविन्यपूर्ण (textile-chem.com)
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-14-2021