44211 Membaiki Ejen Mencegah & Menyuraikan Kecacatan
Ciri & Faedah
- Penyerakan yang sangat baik dan sifat pengemulsi.
- Boleh mengelakkan kecacatan penetapan kerana pembekuan agen penetapan asid atau masalah kualiti air.
- Keserasian yang baik.Tiada pengaruh pada penetapan kelajuan.
- Dos yang sangat kecil boleh mencapai kesan yang sangat baik.
- Kos efektif.
Sifat Biasa
| Penampilan: | Cecair lutsinar tidak berwarna |
| Keionisasi: | Anionik/ Bukan ionik |
| nilai pH: | 6.0±1.0 (1% larutan akueus) |
| Keterlarutan: | Larut dalam air |
| Kandungan: | 15% |
| Permohonan: | Nilon dan nilon/spandex, dsb. |
Pakej
Tong plastik 120kg, tangki IBC & pakej tersuai tersedia untuk dipilih
TIPS:
Pewarnaan berterusan
Pencelupan berterusan ialah proses di mana pencelupan fabrik dan penetapan pewarna dijalankan secara berterusan dalam satu operasi serentak.Ini secara tradisinya dicapai menggunakan sistem barisan pengeluaran di mana unit dipasang ke dalam barisan langkah pemprosesan berturut-turut;ini boleh termasuk kedua-dua rawatan sebelum dan selepas pencelupan.Fabrik biasanya diproses dalam lebar terbuka, jadi berhati-hati mesti diambil untuk tidak meregangkan kain.Kelajuan larian fabrik menentukan masa tinggal fabrik melalui setiap unit rawatan, walaupun masa tinggal boleh ditingkatkan dengan menggunakan pengangkutan fabrik jenis 'festoon'.Kelemahan utama pemprosesan berterusan ialah sebarang kerosakan jentera boleh menyebabkan fabrik rosak akibat masa tinggal yang berlebihan dalam unit tertentu semasa kerosakan sedang dibetulkan;ini boleh menjadi masalah tertentu apabila stenter berjalan pada suhu tinggi digunakan kerana fabrik mungkin berubah warna atau terbakar dengan teruk.
Pemakaian pewarna boleh dilakukan sama ada melalui penggunaan terus, di mana minuman keras pewarna disembur atau dicetak pada substrat, atau dengan rendaman berterusan fabrik dalam celup dan lebihan minuman keras pewarna dikeluarkan oleh penggelek pemerah (padding).
Padding melibatkan pemindahan substrat melalui palung pad yang mengandungi minuman keras pewarna.Adalah penting bahawa substrat dibasahi dengan teliti semasa ia masuk ke dalam minuman keras pewarna untuk meminimumkan ketidakrataan.Jumlah minuman keras pewarna yang dikekalkan oleh substrat selepas memerah dikawal oleh tekanan penggelek pemerah dan pembinaan substrat.Jumlah minuman keras yang dikekalkan dipanggil "mengambil", pengambilan yang rendah adalah lebih baik kerana ini meminimumkan penghijrahan minuman keras pewarna dalam substrat dan menjimatkan tenaga semasa pengeringan.
Untuk mendapatkan penetapan pewarna yang seragam pada substrat, adalah lebih baik untuk mengeringkan fabrik selepas padding dan sebelum ia diteruskan ke proses seterusnya.Peralatan pengeringan biasanya adalah haba inframerah atau melalui aliran udara panas dan hendaklah bebas sentuhan untuk mengelakkan penandaan substrat dan mengotorkan peralatan pengeringan.
Selepas pengeringan, pewarna hanya didepositkan pada permukaan substrat;ia mesti menembusi ke dalam substrat semasa langkah penetapan dan menjadi sebahagian daripada substrat melalui tindak balas kimia (pewarna reaktif), pengagregatan (pewarna tong dan sulfur), interaksi ionik (pewarna asid dan asas) atau larutan pepejal (pewarna berserakan).Penetapan dilakukan di bawah beberapa keadaan bergantung pada pewarna dan substrat yang terlibat.Secara amnya wap tepu pada 100°C digunakan untuk kebanyakan pewarna.Pewarna serakan difiksasi dalam substrat poliester oleh Proses Termasol di mana substrat dipanaskan pada suhu 210°C selama 30–60 saat agar pewarna meresap ke dalam substrat.Selepas penetapan substrat biasanya dicuci untuk mengeluarkan pewarna dan bahan tambahan yang tidak tetap.
