11941 Scouring Powder

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

1. APEO သို့မဟုတ် phosphorus စသည်တို့ မပါဝင်ပါ။ ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
2. ထုတ်ယူခြင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အဆီပြန်ခြင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို စွန့်ထုတ်ခြင်း၏ အထူးကောင်းမွန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှု။
3. အလွန်ကောင်းမွန်သော သွေးကြောမျှင်အကျိုးသက်ရောက်မှု၊ မြင့်မားသောအဖြူရောင်၊ တောက်ပသောအရောင်အဆင်းနှင့် ခိုင်ခံ့သောခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ထည့်သွင်းပေးသည်။
4. သန့်စင်ခြင်း၊ အရောင်ချွတ်ခြင်းနှင့် အသားဖြူစေခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ရိုးရာဖြစ်စဉ်ကို အလွန်ရိုးရှင်းစေသည်။deoxygenization၊ neutralization နှင့် ရေဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှော့ချပေးသည်။စွမ်းအင်ကို သက်သာစေပြီး လေထုညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိများ

အထုပ်

50 ကီလိုဂရမ်ကတ်ထူဗုံနှင့် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်ျကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်များ-

ဝါဂွမ်းနှင့် အခြား cellulosic fib များကို ကြေးချွတ်ခြင်း။ers

ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်းမပြုမီ အထည်အလိပ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးအကြီးဆုံး အစိုစွတ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အများစုသည် ပြင်ပအရာ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရှင်းလင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ကြေးချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် α-ဆဲလ်လူလိုစကို သန့်စင်စေပြီး နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်များ (အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ အမဲစက်၊ ဆေးဆိုးခြင်း သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ခြင်း) အတွက် လိုအပ်သော hydrophilic character နှင့် permeability ကို ထုတ်ပေးသည်။ကောင်းမွန်စွာ ပွတ်သပ်ပေးခြင်းသည် အောင်မြင်သော အပြီးသတ်ခြင်း၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ကြေးချွတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပွတ်တိုက်ထားသော ပစ္စည်း၏ စိုစွတ်မှု တိုးတက်မှုဖြင့် အကဲဖြတ်ပါသည်။

အထူးသဖြင့်၊ မလိုလားအပ်သော ဆီများ၊ အဆီများ၊ ဖယောင်းများ၊ ပျော်ဝင်နိုင်သော အညစ်အကြေးများနှင့် အမျှင်များအတွင်း တွယ်ကပ်နေသော အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲအညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ကြေးချွတ်ခြင်းအား ပြုလုပ်ပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်သည် အခြေခံအားဖြင့် ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာဖြင့် အယ်လကာလီများ ပေါင်းထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မပါဘဲ ကုသခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ဖိုက်ဘာအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အယ်လကာလီ အားနည်းနိုင်သည် (ဥပမာ ဆိုဒါပြာ) သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော (မီးဖိုချောင်သုံးဆိုဒါ)။

ဆပ်ပြာကိုအသုံးပြုသောအခါတွင် နူးညံ့သောရေကို ကောင်းစွာရရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။သတ္တုအိုင်းယွန်း (Fe³⁺နှင့် Ca²⁺) ရေမာကြောနှင့် ဝါဂွမ်း၏ ပက်တင်သည် မပျော်ဝင်နိုင်သော ဆပ်ပြာအဖြစ် တည်ရှိနိုင်သည်။အရက်၏အချိုးအစားသည် အသုတ်လုပ်ငန်းစဉ်ထက် များစွာနိမ့်ကျသော padding bath ပါ၀င်သည့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဆပ်ကပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ ပြဿနာမှာ ပိုမိုပြင်းထန်သည်။chelating သို့မဟုတ် sequestering အေးဂျင့်၊ ဥပမာ၊ Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA)၊ Nitrilotriacetic acid (NTA) စသည်တို့ကို အညစ်အကြေးနှင့် ဖလင်များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။အရည်အသွေးမြင့် ဓာတုဆပ်ပြာသည် စိုစွတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ emulsifying, dispersing နှင့် foaming ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ ကောင်းမွန်သော မျှတမှုကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် သန့်စင်မှုစွမ်းရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။Anionic၊ ionic မဟုတ်သော ဆပ်ပြာများ သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်ထားသော ဆပ်ပြာများ ရောစပ်ထားသော ဆပ်ပြာများနှင့် ဆပ်ပြာများကို သန့်စင်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ကြေးချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက်၊ မြင့်မားသောဆူပွက်နေသော ingsolnts (cyclohexanol, methylcyclohexanol, etc.) နှင့် တွဲဖက်၍ စိုစွတ်သောအေးဂျင့်များကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် အသုံးပြုသော်လည်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂေဟစနစ်နှင့် မကိုက်ညီပါ။ဖျော်ရည်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်မှာ မပျော်ဝင်နိုင်သော အဆီများနှင့် ဖယောင်းများကို ပျော်ဝင်စေရန်အတွက် ဖြစ်သည်။

ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာရည်များ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဆောက်သူများကို ဆူပွက်နေသော ရေချိုးခန်းထဲသို့ ပေါင်းထည့်ထားသည်။၎င်းတို့သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဆားများဖြစ်သည့် borates၊ silicates၊ phosphates၊ sodium chloride သို့မဟုတ် sodium sulphate တို့ဖြစ်သည်။ဆိုဒီယမ် မက်ဆီလီကိတ် (Na₂SiO₃, 5H₂O) ဆပ်ပြာနှင့် ကြားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ကြားခံ၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဆပ်ပြာကို ရေအဆင့်မှ အထည်/ရေမျက်နှာပြင်သို့ တွန်းပို့ပေးပြီး အကျိုးဆက်အနေဖြင့် အထည်ပေါ်ရှိ ဆပ်ပြာများ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုကို တိုးစေသည်။

ဝါဂွမ်းကို မီးဖိုဆော်ဒါဖြင့် ပွက်ပွက်ဆူလာသောအခါတွင် ပါ၀င်သောလေသည် cellulose ၏ ဓာတ်တိုးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ဆိုဒီယမ်ဘစ်ဆာလ်ဖိုက် သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရိုဆာလ်ဖိုက်ကဲ့သို့သော အပျော့စားလျော့ပါးစေသည့် ဓာတုပစ္စည်းကို ဖျော်ရည်တွင် ထည့်ခြင်းဖြင့် ကာကွယ်နိုင်သည်။

မတူညီသောအထည်အလိပ်ပစ္စည်းများအတွက် ကြေးချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကျယ်ပြန့်စွာကွဲပြားသည်။သဘာဝအမျှင်များထဲတွင် ချည်စိမ်းသည် အသန့်စင်ဆုံးပုံစံဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ဖယ်ထုတ်ရမည့် အညစ်အကြေးစုစုပေါင်းပမာဏသည် စုစုပေါင်းအလေးချိန်၏ 10% ထက်နည်းပါသည်။မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ၊ ဖယ်ရှားရန်ခက်ခဲသော မော်လီကျူးအလေးချိန်မြင့်မားသော ဖယောင်းများပါ၀င်သောကြောင့် ကြာရှည်စွာဆူရန် လိုအပ်ပါသည်။ပရိုတိန်းများသည် သန့်စင်ရာတွင်အသုံးပြုသည့် ဓာတုဗေဒအတွက် အတော်လေးလက်လှမ်းမမီသော ဖိုင်ဘာ (လူမီန်) ၏ဗဟိုအပေါက်တွင်လည်း ရှိနေသည်။ကံကောင်းထောက်မစွာပင် cellulose သည် လေမရှိသည့်အချိန်တွင် caustic solution ဖြင့် ကြာရှည်စွာ ကုသမှုခံယူခြင်းဖြင့် ထိခိုက်မှုမရှိပါ။ထို့ကြောင့် သဘာဝဆေးရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများမှလွဲ၍ ကြေးချွတ်စဉ်အတွင်း အညစ်အကြေးအားလုံးကို ရေဖြင့် ဆေးကြောသန့်စင်နိုင်သော ပျော်ဝင်သည့်ပုံစံအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဝါဂွမ်းမှလွဲ၍ အခြား cellulosic အမျှင်များကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် အတော်လေးရိုးရှင်းပါသည်။ဂုန်လျှော်နှင့် ဖလဇစ်ကဲ့သို့သော ဘေ့စ်အမျှင်များသည် ပစ္စည်း၏နောက်ဆက်တွဲပျက်စီးမှုနှင့်အတူ အမျှင်မဟုတ်သော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ဖယ်ရှားနိုင်ခြေရှိသောကြောင့် ကြိမ်ဖန်များစွာ ကြေးချွတ်ခြင်းမပြုနိုင်ပါ။ယေဘုယျအားဖြင့် ဆပ်ပြာ သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာမှုန့်ကို ဆိုဒါပြာဖြင့် သုတ်လိမ်းသည်။ဂုန်လျှော်ကို ထပ်မံသန့်စင်ခြင်းမပြုဘဲ မကြာခဏအသုံးပြုသော်လည်း fl ax နှင့် ramie ကို များသောအားဖြင့် ကြေးချွတ်ပြီး မကြာခဏ အရောင်ချွတ်လေ့ရှိသည်။ဆိုးဆေးအတွက် ဂုန်လျှော်ကို ကြိုတင် ခြစ်ထားသော်လည်း လစ်နင် ပမာဏ အများအပြား ကျန်ရှိနေသဖြင့် အလင်းမြန်မှု အားနည်းစေသည်။

ဝါဂွမ်းဖယောင်းကဲ့သို့သော သဘာဝအညစ်အကြေးများ၊ pectic ပစ္စည်းများနှင့် ပရိုတင်းဓာတ်တို့သည် မူလနံရံအတွင်းတွင် အဓိကဆက်စပ်နေသောကြောင့် ကြေးချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤနံရံကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။