22041 Leveling Agent ( acrylic fiber အတွက်)

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

1. benzalkonium chloride မပါဝင်ပါ။
2. Cationic dyes သည် မတူညီသော အပူချိန်တွင် တဖြည်းဖြည်း ဆိုးဆေး ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဆေးဆိုးနှုန်းကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းညှိပေးနိုင်သည်။
3. နှောင့်နှေးသောပစ္စည်းနှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။
4. သေးငယ်သောစွမ်းဆောင်ရည်။ ဆိုးဆေး စုပ်ယူမှု မြင့်မားပြီး အားကောင်းသော အထည်များကို ထုတ်ပေးသည်။

ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိများ

အထုပ်

120 ကီလိုဂရမ် ပလပ်စတစ်စည်၊ IBC တိုင်ကီနှင့် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်ျကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်များ-

ဆက်တိုက်ဆေးဆိုးခြင်း။

စဉ်ဆက်မပြတ် ဆေးဆိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အထည်များကို ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးပြုပြင်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ယူနစ်များကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များမျဥ်းများအဖြစ် စုစည်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစနစ်ဖြင့် အစဉ်အလာအားဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ဆေးဆိုးခြင်းမတိုင်မီနှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ကုသမှုနှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်နိုင်သည်။ အထည်ကို အများအားဖြင့် အကျယ်အဝန်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသောကြောင့် အထည်ကို မဆန့်စေရန် ဂရုပြုရပါမည်။ 'festoon' အမျိုးအစားအထည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအသုံးပြုခြင်းဖြင့် dwell times ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း၊ အထည်၏ပြေးနှုန်းသည် ကုသမှုယူနစ်တစ်ခုစီမှတစ်ဆင့် အထည်၏နေထိုင်ချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ ပြိုကွဲမှုကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း သီးခြားယူနစ်များအတွင်း အလွန်အကျွံနေချိန်များကြောင့် စက်ပစ္စည်းပြိုကျပျက်စီးသွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အထည်များ ပြင်းထန်စွာ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်နေခြင်းတို့ကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်နေသော stenters များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်းမှာ အထူးပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

ဆိုးဆေးအသုံးပြုရာတွင် ဆိုးဆေးအရက်ကို ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရိုက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထည်များကို dyebath တွင် ဆက်တိုက်နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် ပိုလျှံနေသော ဆိုးဆေးအရက်များကို ကြိတ်စက် (padding) ဖြင့် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဖြင့်သော်လည်းကောင်း ဆိုးဆေးကို တိုက်ရိုက်အသုံးချခြင်းဖြင့်ဖြစ်စေ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

Padding တွင် ဆိုးဆေးအရက်များပါရှိသော pad ကျင်းမှတဆင့် အလွှာကို ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ဆိုးဆေးအရက်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် အလွှာ၏ စိုစွတ်မှု မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဖျစ်ညှစ်ပြီးနောက် ဆပ်ပြာမှုန့်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားသော ဆိုးဆေးအရက်ပမာဏကို ညှစ်ကြိတ်စက်များ၏ ဖိအားနှင့် အလွှာတည်ဆောက်မှုဖြင့် အုပ်ချုပ်သည်။ သိုလှောင်ထားသည့်အရက်ပမာဏကို "ကောက်" ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အလွှာအတွင်းရှိ ဆိုးဆေးအရက်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး အခြောက်ခံချိန်တွင် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသောကြောင့် ကောက်ယူမှုနည်းပါးသောကြောင့် ပိုကောင်းပါသည်။

ကြမ်းခင်းပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးများကို တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်မှုရရှိရန် အလို့ငှာ အထည်ကို အဖုံးအုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံကာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ မသွားရန် ဦးစားပေးသည်။ အခြောက်ခံကိရိယာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူရှိန် သို့မဟုတ် လေပူဖြင့် ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ အခြောက်ခံကိရိယာ၏ အရေပြားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ ဖြစ်သင့်သည်။

အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဆိုးဆေးသည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ အကျုံးဝင်ပါသည်။ ပြုပြင်ခြင်းအဆင့်တွင် အလွှာအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှု (ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေး)၊ စုစည်းမှု (vat နှင့် ဆာလဖာဆိုးဆေး)၊ အိုင်ယွန်းနစ် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု (အက်ဆစ်နှင့် အခြေခံဆိုးဆေးများ) သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပျော်ရည် (စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးများ) မှတစ်ဆင့် အလွှာ၏အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာရမည်။ ပါဝင်သည့် ဆိုးဆေးနှင့် အလွှာအပေါ် မူတည်၍ အခြေအနေများစွာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် 100°C တွင် saturated steam ကို ဆိုးဆေးအများစုအတွက် အသုံးပြုသည်။ ညစ်ညမ်းသောဆိုးဆေးများကို ကြမ်းပြင်သို့ပျံ့နှံ့စေရန်အလို့ငှာ အလွှာကို 30-60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 210°C တွင်အပူပေးသည့် Thermasol Process ဖြင့် polyester အလွှာများတွင် ပြုပြင်ပေးသည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် အလွှာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးကြောပြီး မပြုပြင်ထားသော ဆိုးဆေးနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်။