44196 Fixing Agent (စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုအရောင်မြန်စေရန်အတွက်)

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

1. APEO သို့မဟုတ် formaldehyde မပါဝင်ပါ။သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ဥရောပသမဂ္ဂ OEko-TEX Standard 100 ၏ လိုအပ်ချက်များကို လိုက်နာပါ။
2. စိုစွတ်သောပွတ်တိုက်မှုအရောင်မြန်မှု 1 ~ 1.5 အဆင့်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ၎င်းကို 3 အဆင့်အထိ ပြုလုပ်ပေးသည်။
3. နူးညံ့သောလက်ခံစားမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
4. အရောင်အရိပ် သို့မဟုတ် အလင်းအကြည်ကို မလွှမ်းမိုးပါ။
5. အချိန်နှင့် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသည်။တွက်ချေကိုက်တယ်။

ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိများ

အထုပ်

120 ကီလိုဂရမ် ပလပ်စတစ်စည်၊ IBC တိုင်ကီနှင့် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်ျကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်များ-

ဆက်တိုက်ဆေးဆိုးခြင်း။

စဉ်ဆက်မပြတ်ဆေးဆိုးခြင်းဆိုသည်မှာ အထည်များကို ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးပြုပြင်ခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ယူနစ်များကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များမျဥ်းများအဖြစ် စုစည်းထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစနစ်ဖြင့် အစဉ်အလာအားဖြင့် ပြီးမြောက်အောင်မြင်ပါသည်။၎င်းတွင် ဆေးဆိုးခြင်းမတိုင်မီနှင့် ဆေးဆိုးပြီးနောက် ကုသမှုနှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်နိုင်သည်။အထည်ကို အများအားဖြင့် အကျယ်အဝန်းဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ထားသောကြောင့် အထည်ကို မဆန့်စေရန် ဂရုပြုရပါမည်။'festoon' အမျိုးအစားအထည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအသုံးပြုခြင်းဖြင့် dwell times ကိုတိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း၊ အထည်ပြေးနှုန်းသည် ကုသမှုယူနစ်တစ်ခုစီမှတစ်ဆင့် အထည်၏နေထိုင်ချိန်ကို ညွှန်ပြသည်။စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်း၏ အဓိကအားနည်းချက်မှာ ပြိုကွဲမှုကို ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း သီးခြားယူနစ်များအတွင်း အလွန်အကျွံနေချိန်များကြောင့် စက်ပစ္စည်းပြိုကျပျက်စီးသွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။အထည်များ ပြင်းထန်စွာ အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် မီးလောင်နေခြင်းတို့ကြောင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် လည်ပတ်နေသော stenters များကို အသုံးပြုသည့်အခါ ၎င်းမှာ အထူးပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။

ဆိုးဆေးအသုံးပြုရာတွင် ဆိုးဆေးအရက်ကို ကြမ်းပြင်ပေါ်သို့ဖျန်းခြင်း သို့မဟုတ် ရိုက်နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အထည်များကို dyebath တွင် အဆက်မပြတ်နှစ်မြှုပ်ခြင်းနှင့် ပိုလျှံနေသော ဆိုးဆေးအရက်များကို ကြိတ်စက် (padding) ဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့်သော်လည်းကောင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

Padding တွင် ဆိုးဆေးအရက်များပါရှိသော pad ကျင်းမှတဆင့် အလွှာကို ဖြတ်သန်းခြင်း ပါဝင်သည်။ဆိုးဆေးအရက်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသောကြောင့် အလွှာ၏ စိုစွတ်မှု မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ဖျစ်ညှစ်ပြီးနောက် အလွှာမှ ဆိုးဆေးအရက် ပမာဏကို ညှစ်ကြိတ်စက်များ၏ ဖိအားနှင့် အလွှာတည်ဆောက်မှုဖြင့် ထိန်းချုပ်သည်။သိုလှောင်ထားသည့်အရက်ပမာဏကို "ကောက်" ဟုခေါ်သည်၊ ၎င်းသည် အလွှာတွင်းရှိ ဆိုးဆေးအရက်များ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို နည်းပါးစေပြီး အခြောက်ခံချိန်တွင် စွမ်းအင်ကို သက်သာစေသောကြောင့် ကောက်ယူမှုနည်းပါးသောကြောင့် ပိုကောင်းပါသည်။

ကြမ်းခင်းပေါ်ရှိ ဆိုးဆေးများကို တစ်ပြေးညီ ပြုပြင်မှုရရှိရန် အလို့ငှာ အထည်ကို အဖုံးအုပ်ပြီးနောက် အခြောက်ခံကာ နောက်တစ်ဆင့်သို့ မသွားရန် ဦးစားပေးသည်။အခြောက်ခံကိရိယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အနီအောက်ရောင်ခြည်အပူရှိန် သို့မဟုတ် လေပူဖြင့် ထိတွေ့ခြင်းမရှိဘဲ အခြောက်ခံကိရိယာ၏ အရေပြားနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို မှတ်သားခြင်းမှ ရှောင်ရှားသင့်သည်။

အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ ဆိုးဆေးသည် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်သာ အကျုံးဝင်ပါသည်။ပြုပြင်ခြင်းအဆင့်တွင် အလွှာအတွင်းသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှု (ဓာတ်ပြုမှုဆိုးဆေး)၊ စုစည်းမှု (vat နှင့် ဆာလဖာဆိုးဆေး)၊ အိုင်ယွန်းနစ် အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု (အက်ဆစ်နှင့် အခြေခံဆိုးဆေးများ) သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပျော်ရည် (စွန့်ထုတ်သောဆိုးဆေးများ) မှတစ်ဆင့် အလွှာ၏အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာရမည်။ပါဝင်သည့် ဆိုးဆေးနှင့် အလွှာအပေါ် မူတည်၍ အခြေအနေများစွာဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ယေဘုယျအားဖြင့် 100°C တွင် saturated steam ကို ဆိုးဆေးအများစုအတွက် အသုံးပြုသည်။ညစ်ညမ်းသောဆိုးဆေးများကို ကြမ်းပြင်သို့ပျံ့နှံ့စေရန်အလို့ငှာ အလွှာကို 30-60 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 210°C တွင်အပူပေးသည့် Thermasol Process ဖြင့် polyester ဆပ်ပြာအလွှာများတွင် ပြုပြင်သည်။ပြုပြင်မွမ်းမံပြီးနောက် အလွှာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ဆေးကြောပြီး မပြုပြင်ထားသော ဆိုးဆေးနှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်။