68339 Silicone Softener (Hydrophilic၊ Deepening & အထူးသင့်လျော်သော အနက်ရောင်အထည်များအတွက်)

အင်္ဂါရပ်များနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများ

မြင့်မားသော hydrophilic ပိုင်ဆိုင်မှု။

ပြီးပြည့်စုံသောအသုံးချနိုင်မှု- ၎င်းသည် မြင့်မားသော shear နှင့် pH အကွာအဝေးအောက်တွင် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေနိုင်သည်။

အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ စက်ကိရိယာများကို ကပ်ထားခြင်း၊ ဆီပေါ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ထုတ်ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်မည်မဟုတ်ပါ။

အနက်ရောင် အနက်ရောင် အထည်များပေါ်တွင် နက်ရှိုင်းပြီး တောက်ပစေသော အကျိုးသက်ရောက်မှု ရှိပါသည်။ဆိုးဆေးအနက်ကို 20 ~ 30% ထိထိရောက်ရောက်တိုးတက်စေပြီး အနီရောင်အရောင်အရိပ်သည် သိသာထင်ရှားပါသည်။

အနက်ရောင်၊ အနီရောင်တောက်တောက်နှင့် Royalblue အစရှိသည်တို့ကဲ့သို့ နက်မှောင်သောအထည်များတွင် နက်ရှိုင်းသောအရောင်တောက်ပြောင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး အရောင်ကြာရှည်မှုကို အပျက်သဘောဆောင်ပါသည်။

ရိုးရိုးဂုဏ်သတ္တိများ

အထုပ်

120 ကီလိုဂရမ် ပလပ်စတစ်စည်၊ IBC တိုင်ကီနှင့် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ခ်ျကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အကြံပြုချက်များ-

ဆီလီကွန်အပျော့စားများ

ဆီလီကွန်များကို ၁၉၀၄ ခုနှစ်တွင် လူလုပ်ပိုလီမာများအဖြစ် ခွဲခြားသတ်မှတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းတို့ကို အထည်အလိပ်ပျော့ပြောင်းစေသည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို ၁၉၆၀ ခုနှစ်များကတည်းက ဖော်စပ်ရန် အသုံးပြုခဲ့သည်။အစပိုင်းတွင်၊ မွမ်းမံထားသော polydimethylsiloxanes ကိုအသုံးပြုခဲ့သည်။1970 ခုနှစ်နှောင်းပိုင်းတွင်၊ aminofunctional polydimethylsiloxanes ၏နိဒါန်းသည်အထည်အလိပ်ပျော့ပြောင်းခြင်း၏အတိုင်းအတာအသစ်ကိုဖွင့်လှစ်ခဲ့သည်။'ဆီလီကွန်' ဟူသော အသုံးအနှုန်းသည် ဆီလီကွန်နှင့် အောက်ဆီဂျင် (siloxane bonds) ၏ မူဘောင်အပေါ် အခြေခံ၍ အတုပေါ်လီမာကို ရည်ညွှန်းသည်။ဆီလီကွန်အက်တမ်၏ အက်တမ်အချင်းဝက်ကြီးသည် ဆီလီကွန်-ဆီလီကွန် တစ်ခုတည်းသောနှောင်ကြိုးအား အလွန်အားအင်နည်းပါးစေသည်၊ ထို့ကြောင့် silanes (Si_nH_2n+1) alkenes ထက် အများကြီး တည်ငြိမ်မှု နည်းပါတယ်။သို့သော်၊ ဆီလီကွန်-အောက်ဆီဂျင်နှောင်ကြိုးများသည် ကာဗွန်-အောက်ဆီဂျင်နှောင်ကြိုးများထက် (22Kcal/mol ခန့်) ပိုမိုအားကောင်းသည်။ဆီလီကွန်သည် ၎င်း၏ ကီတိုကဲ့သို့ဖွဲ့စည်းပုံ (ဆီလီကို-ကီတုန်း) မှ ဆင်းသက်လာသည်။ဆီလီကွန်များသည် ၎င်းတို့၏ ကျောရိုးရှိ နှောင်ကြိုးနှစ်ထပ်ကင်းစင်ပြီး oxocompounds များမဟုတ်ပါ။ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အထည်အလိပ်များ၏ ဆီလီကွန်ကုသမှုတွင် ဆီလီကွန်ပေါ်လီမာ (အဓိကအားဖြင့် polydimethylsiloxanes) emulsions များပါ၀င်သော်လည်း ကုသမှုအတွင်း အန္တရာယ်ရှိသောဓာတုပစ္စည်းများ (ဥပမာ- ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်) ကို လွတ်မြောက်စေသည့် silane monomers နှင့် မဟုတ်ဘဲ၊

စီလီကွန်များသည် အပူဓာတ်တိုးစေသောတည်ငြိမ်မှု၊ အပူချိန်နိမ့်ဆင်းနိုင်မှု၊ အပူချိန်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက် ပျစ်ဆိမ့်ပြောင်းလဲမှု၊ မြင့်မားသောဖိသိပ်မှု၊ မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု၊ ရေအားလျှပ်စစ်ဓာတ်၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မီးဘေးအန္တရယ်နည်းပါးခြင်း စသည့်ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကို ပြသထားသည်။ .ဆီလီကွန်ပစ္စည်းများ၏အဓိကအင်္ဂါရပ်များထဲမှတစ်ခုမှာ၎င်းတို့၏ပါဝင်မှုအလွန်နည်းသောထိရောက်မှုဖြစ်သည်။အထည်အလိပ်လုပ်ငန်း ကုန်ကျစရိတ်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်နိုင်ခြေကို သေချာစေသည့် လိုချင်သော ဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိရန်အတွက် အလွန်သေးငယ်သော ဆီလီကွန်များ လိုအပ်ပါသည်။

ဆီလီကွန် ကုသမှုဖြင့် ပျော့ပြောင်းခြင်း၏ ယန္တရားသည် လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။နှောင်ကြိုးလည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းအင်လျှော့ချမှုသည် siloxane ကျောရိုးကို ပိုမိုပျော့ပြောင်းစေသည်။ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖလင်များ၏ အပ်နှံမှုသည် interfibre နှင့် interyarn ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

ထို့ကြောင့် အထည်အလိပ်၏ ဆီလီကွန်ကို အလှဆင်ခြင်းသည် အခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ထူးခြားသော ပျော့ပျောင်းသောလက်ကိုင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

(၁) ချောမွေ့ခြင်း။

(၂) အဆီပြန်ခြင်းကို ခံစားရခြင်း။

(၃) ကိုယ်ခန္ဓာ အထူးကောင်းမွန်ခြင်း။

(၄) ပါးလွှာခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေခြင်း။

(၅) မျက်ရည်ထွက်အားကောင်းစေခြင်း။

(၆) မိလ္လာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း။

(၇) Antistatic နှင့် Antipilling ဂုဏ်သတ္တိကောင်းများ

၎င်းတို့၏ အော်ဂဲနစ်-အော်ဂဲနစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် siloxane နှောင်ကြိုးများ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကြောင့်၊ ဆီလီကွန်များသည် အောက်ပါထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

(၁) အပူ/ဓာတ် တည်ငြိမ်မှု

(၂) အပူချိန်နိမ့် စီးဆင်းနိုင်မှု

(၃) အပူချိန်နှင့်အတူ viscosity နည်းပါးခြင်း။

(၄) Compressibility မြင့်မားခြင်း။

(၅) မျက်နှာပြင်တင်းမာမှု နည်းပါးခြင်း (ပျံ့နှံ့နိုင်မှု)၊

(၆) မီးဘေးအန္တရာယ် နည်းပါးခြင်း။

ဆီလီကွန်များသည် ချည်မျှင်ချည်မျှင်ချောဆီများ၊ ချည်မျှင်မဟုတ်သော ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချည်နှောင်သည့်အရာများအဖြစ်၊ ချည်မျှင်မဟုတ်သောထုတ်လုပ်မှုတွင် ချည်ထည်များအဖြစ်၊ ဖိုက်ဘာချောဆီများကဲ့သို့သော ချည်မျှင်ချောဆီများ၊ ချည်မျှင်ချောဆီများကဲ့သို့သော အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် အလွန်ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုရှိသည်။

ဓာတုအမျှင်များ (polyester၊ ဗီနိုင်လွန်၊ acrylic ဖိုက်ဘာနှင့် နိုင်လွန်စသည်ဖြင့်) ၏ အစိုဓာတ်ပြန်လည်ရရှိမှုနှင့် ခွင့်ပြုနိုင်စွမ်းသည် နည်းပါးသည်။ဒါပေမယ့် friction coefficient က ပိုမြင့်တယ်။ချည်မျှင်နှင့် ယက်လုပ်စဉ် အဆက်မပြတ်ပွတ်တိုက်မှုသည် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်များစွာကို ဖန်တီးပေးသည်။တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဖယ်ရှားပစ်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် အမျှင်ဓာတ် ချောမွေ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့ကို ခွဲဝေပေးရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ် ကောင်းစွာဆောင်ရွက်နိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ချည်ငင်ဆီသုံးရမည်။

ဓာတုဖိုက်ဘာအမျိုးမျိုး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ဓာတုဖိုက်ဘာချည်မျှင်ဆီနှင့် ယက်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာမှုနှင့်အတူ၊ ဓာတုဖိုက်ဘာအထည်များ (ချည်မျှင်ဆီနှင့် ယက်လုပ်ဆီကဲ့သို့) တွင်ကျန်နေသော ချောဆီအညစ်အကြေးများသည် များစွာပြောင်းလဲသွားသည်။စက်ရုံတစ်ခုစီတွင် အသုံးပြုသော ချည်ငင်ဆီနှင့် ယက်လုပ်ဆီသည် ကွဲပြားသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း အထည်အလိပ်ဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားများ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာခဲ့သည်။ဆီပမာဏသည် အလိုက်သင့်တိုးလာသည်။အချို့စက်ရုံများသည် ဓာတုဖိုက်ဘာများကို တစ်ဖက်သတ်ထိုးပြီး အလေးချိန်ကြီးသောအထည်များကို လိုက်စားကြသောကြောင့် ဆီပမာဏ တိုးလာကြသည်။ထို့အပြင် အချို့သော ဓာတုဖိုက်ဘာ အထည်များကို အပြင်ဘက်တွင် ထားရှိကာ အညစ်အကြေးများနှင့် ဆီများ အများအပြား ဖုံးလွှမ်းထားသည်။ဤအရာများအားလုံးသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် မပြီးမီ ပြုပြင်ခြင်းတွင် အဆီပြန်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အချို့သောအခက်အခဲများကို ယူဆောင်လာခဲ့သည်။