Finishing Process ဆယ်မျိုး၊ ၎င်းတို့အကြောင်း သင်သိပါသလား။

အယူအဆ

Finishing process သည် အထည်များကို အရောင်ဆိုးခြင်း၊ ပုံသဏ္ဍာန် ချောမွေ့စေခြင်း၊ အိပ်ပျော်ခြင်း နှင့် တောင့်တင်းခြင်း စသည်) နှင့် လက်တွေ့အကျိုးသက်ရောက်မှု (ရေမထိစေရန်၊ ခံစားခြင်းမရှိသော၊ သံမဏိမဟုတ်သော၊ ပိုးဖလံနှင့် မီးခံနိုင်ရည်စသည်ဖြင့်) ထုတ်ပေးရန် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ )အထည်အလိပ်အပြီးသတ်ခြင်းသည် အထည်များ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်နှင့် လက်ဖြတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း၊ ဝတ်ဆင်နိုင်မှုနှင့် အသုံးပြုနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတု သို့မဟုတ် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် အထည်များကို အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ ပေးဆောင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထည်အလိပ်များအတွက် "ကိတ်မုန့်ပေါ်မှရေခဲခြင်း" လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

ပြီးမြောက်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ/စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလှဆင်ခြင်းနှင့် ဓာတုအချောသတ်ခြင်းဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပြီးမြောက်ခြင်း၏ မတူညီသောရည်ရွယ်ချက်နှင့် ရလဒ်များအရ ၎င်းကို အခြေခံအချောထည်၊ အပြင်ပိုင်းအချောသတ်ခြင်း နှင့် functional finishing ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။

ပြီးမြောက်ခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်

1. အထည်အလိပ်များ၏ အနံကို သပ်ရပ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို တည်ငြိမ်အောင်ထားပါ။ တဲထိုးခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်း ကျုံ့သွားခြင်း၊ တွန့်ခြင်း ခုခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ညှိခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
2. အထည်များ၏ တောက်ပြောင်မှုနှင့် ဖြူစင်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်များ၏ မျက်နှာပြင်အတက်အကျများကို လျှော့ချခြင်းအပါအဝင် အထည်အလိပ်များ၏ အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပါ။ အသားဖြူခြင်း၊ ရောင်ရမ်းခြင်း၊ တောက်ပခြင်း၊ ဖောင်းကြွခြင်း၊ သဲပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ခံစားခြင်းစသည်ဖြင့်။
3. အထည်များကို ပျော့ပျောင်းချောမွေ့စေခြင်း၊ ဖောင်းပွခြင်း၊ တောင့်တင်းသော၊ ပါးလွှာသော သို့မဟုတ် ထူသော သို့မဟုတ် ထူထဲသော အထည်များကို ဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် ဓာတု သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အထည်များ၏ လက်၏ခံစားချက်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။လက်ခံစားမှု. ပျော့ပြောင်းခြင်း၊ တင်းတင်းရင်းရင်းနှင့် အလေးချိန်တိုးခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။
4. နေရောင်ခြည်၊ လေထု သို့မဟုတ် အဏုဇီဝပိုးမွှားများသည် အမျှင်များ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်စားခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အထည်အလိပ်များ၏ သက်တမ်းကို တာရှည်ခံရန် ဓာတုဗေဒနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ အထည်အလိပ်များ၏ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပါ။ ပိုးမွှား နှိမ်နင်းရေး နှင့် အနာ-ဒဏ်ခံခြင်း စသည်တို့ အနေဖြင့်၊
5. အကာအကွယ် စွမ်းဆောင်ရည် သို့မဟုတ် အခြား အထူးလုပ်ဆောင်ချက်များ အပါအဝင် အထည်အလိပ်များကို အထူးစွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ပါ။ မီးမလောင်အောင်၊ ဘက်တီးရီးယားဆန့်ကျင်ရေး၊ ရေပြန်ဆေး၊ အဆီပြန်ဆေး၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တီးရီးယား စသည်တို့ဖြစ်သည်။

Finishing Process အမျိုးမျိုး

1.Presrinking-

ရေစိမ်ပြီးနောက် အထည်များ၏ ကျုံ့သွားမှုကို လျှော့ချရန် ရူပဗေဒနည်းကို အသုံးပြု၍ ကျုံ့နှုန်းလျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

2.Tentering:

ဆဲလ်လူလိုစမျှင်၊ ပိုးထည်နှင့် သိုးမွှေးစသည်ဖြင့် စိုစွတ်သောအခြေအနေအောက်တွင် အမျှင်များ၏ ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို အခွင့်ကောင်းယူပြီး အခြောက်ခံရန်အတွက် လိုအပ်သောအရွယ်အစားသို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးလာစေရန်အတွက် အထည်၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်စေရန် ဆောင်ရွက်ပါသည်။

3. အရွယ်အစား-

၎င်းသည် အထည်များကို အရွယ်အစားတွင် နှစ်ပြီး အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ထူထဲသော လက်ကိုင်နှင့် တောင့်တင်းသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် အပြီးသတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

4. အပူချိန်ညှိခြင်း-

၎င်းသည် သာမိုပလတ်စတစ်ဖိုက်ဘာ၊ ရောစပ်မှု သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် ကျုံ့လွယ်ပြီး ပုံပျက်လွယ်သည့် နိုင်လွန် သို့မဟုတ် polyester စသည်တို့ကဲ့သို့ ဓာတုအမျှင်များနှင့် ရောစပ်ခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အပူထိန်းညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်၏အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လက်ကိုပိုမိုတောင့်တင်းစေပါသည်။

5.Whitening-

အပြာရောင်အရိပ်နှင့် ချောင်းအရောင်တင်ခြင်းတို့ကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကဲ့သို့ နည်းလမ်းနှစ်ခုအပါအဝင် အထည်များ၏ဖြူစင်မှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် ပေါင်းစပ်အရောင်အလင်း၏နိယာမကို အခွင့်ကောင်းယူရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

6. Calendering, lightening, embossing-

Calendering သည် ချည်မျှင်မျက်နှာပြင်ကို ဖြောင့်အောင် လှိမ့်ရန် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်၏ တောက်ပြောင်မှုကို တိုးမြင့်လာစေသည့် ပူပြင်းသော စိုစွတ်သော အခြေအနေအောက်တွင် အမျှင်များ၏ ပလတ်စတစ်စကို အခွင့်ကောင်းယူရန် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

Lightening သည် လျှပ်စစ်ဖြင့် အပူပေးထားသော rollers များဖြင့် အထည်များကို ရောင်ရမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။

Embossing သည် အပူအအေးခံသည့်အခြေအနေအောက်တွင် အထည်အလိပ်များပေါ်တွင် တောက်ပြောင်သောပုံစံများကို ထွင်းထုထားသော ပုံစံများဖြင့် ထွင်းထားသော သံမဏိနှင့် ပျော့ပျောင်းသော roller များကို အသုံးပြုပါသည်။

7. Sanding:

Sanding လုပ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်က ချည်ချည်နဲ့ ချည်မျှင်တွေကို တစ်ပြိုင်နက် တစ်ရေးတစ်မော ထွက်လာစေပြီး အဖုတွေက တိုပြီး သိပ်သည်းပါတယ်။

8.Fluffing:

Fluffing လုပ်ငန်းစဉ်ကို သိုးမွှေးထည်၊ acrylic ဖိုင်ဘာထည်နှင့် ချည်ထည်စသည်တို့တွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။ fluffing အလွှာသည် အထည်၏နွေးထွေးမှုကို တိုးမြင့်စေပြီး ၎င်း၏အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေပြီး နူးညံ့သောလက်ကိုင်ကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

၉၊ ရိတ်ခြင်း

၎င်းသည် အထည်၏မျက်နှာပြင်မှ မလိုလားအပ်သောအမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားရန် ဖြတ်ညှပ်ကပ်စက်ကို အသုံးပြုရသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အထည်ကြမ်းများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းဖြစ်စေရန်၊ အထည်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေရန် သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းသောအထည်များ သို့မဟုတ် ချည်ထည်များကို သပ်ရပ်စေရန်ဖြစ်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် သိုးမွှေး၊ ကတ္တီပါ၊ သားမွေးတုနှင့် ကော်ဇော ထုတ်ကုန်များကို ရိတ်ရန် လိုအပ်သည်။

10. ပျော့ပြောင်းခြင်း-

ပျော့ပျောင်းသောအချောသတ်နည်း နှစ်မျိုးရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလှဆင်ခြင်း နှင့် ဓာတုအချောထည်များ။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းမှာ အထည်များကို ထပ်ခါတလဲလဲ ပွတ်သပ်၍ ကွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒါပေမယ့် အပြီးသတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုက မကောင်းပါဘူး။ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းထည့်သည်။အဆိပ်ပင်ချည်မျှင်နှင့် ချည်မျှင်အကြား ပွတ်တိုက်မှုအား လျှော့ချရန် အထည်ပေါ်တွင် နူးညံ့ချောမွေ့သော လက်ခံစားချက်ကို ရရှိစေရန်။ အပြီးသတ်အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။

လက်ကား 72003 ဆီလီကွန်ဆီ (Hydrophilic & Soft) ထုတ်လုပ်သူ နှင့် ရောင်းချသူ | ဆန်းသစ်သော (အထည်အလိပ်-chem.com)