01 Abrasive Resistance
နိုင်လွန်တွင် polyester နှင့် ဆင်တူသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ကွာခြားချက်များမှာ နိုင်လွန်၏ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်မှာ polyester ထက် ပိုဆိုးသည်၊ နိုင်လွန်၏ သီးခြားဆွဲငင်အားသည် သေးငယ်ပြီး အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်သည် ။နိုင်လွန်polyester ထက် ပိုကြီးတယ်။ နိုင်လွန်သည် ဆေးဆိုးရန်လွယ်ကူသည်။ ၎င်း၏ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ပွတ်တိုက်မှု နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ခံနိုင်ရည်တို့သည် polyester ထက် ပိုကောင်းသည်။ နိုင်လွန်သည် ပို၍ လွယ်ကူစွာ ပုံပျက်သွားသော်လည်း ၎င်းသည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ပြန်လှန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
မြင့်မားသော နိုင်လွန်၏ ရှည်လျားမှုသည် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ နိုင်လွန်၏ ခံနိုင်ရည်အားသည် ချည်မျှင်ထက် 10 ဆ မြင့်မားပြီး သိုးမွှေးထက် အဆ 20 ပိုမြင့်သည့် အမျှင်များအားလုံးတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
02 Specific Gravity
ပင်မဒြပ်မျှင်များ (ပိုလီစတာ၊ နိုင်လွန်၊ acrylic ဖိုက်ဘာနှင့် Vinal) တို့တွင် နိုင်လွန်၏တိကျသောဆွဲငင်အားမှာ အသေးငယ်ဆုံးဖြစ်ပြီး 1.14 ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အလင်းတိကျသော ဆွဲငင်အားကြောင့် နိုင်လွန်သည် အမြင့်များနှင့် တောင်များပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် ပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသောကြောင့်၊ ကြိုးလုပ်ခြင်း၊ ပိုက်ချော၊ နာနတ်ချည်ကြိုးနှင့် "အခေါင်းပေါက်ချည်မျှင်" တို့တွင် နိုင်လွန်ကို အသုံးချနိုင်သည်။
03 အပူဓာတ်ပစ္စည်း
နိုင်လွန်ကို ပြုပြင်သောအခါ၊ အမျှင်ဓာတ်ပစ္စည်းများအပေါ် အပူချိန်လွှမ်းမိုးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ လေပူ၏ အပူချိန် 100 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ် ကျော်လွန်သောအခါ နိုင်လွန်၏ ခိုင်ခံ့မှု ဆုံးရှုံးမှုသည် ထင်ရှားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူ၏တုံ့ပြန်မှုအောက်တွင် ရှိနေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ဖိုက်ဘာမော်လီကျူးများသည် oxidative chemical degradation ရှိလိမ့်မည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် နိုင်လွန်၏ ခိုင်ခံ့မှု အားကောင်းသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် မော်လီကျူးများသည် အပူရွေ့လျားမှု အနည်းငယ်သာရှိပြီး မော်လီကျူးများ အားကောင်းနေသောကြောင့် ဖြစ်သည်။
အခန်းအပူချိန်တွင်၊ နိုင်လွန်ချည်မျှင်၏ ခိုင်ခံ့မှုသည် 57.33 ~ 66.15cN/tex အထိရှိနိုင်ပြီး နိုင်လွန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့သောဖိုက်ဘာသည် 83.8cN/tex အထိရှိနိုင်ပြီး၊ ချည်ဖိုက်ဘာထက် 2 ~ 3 ဆပိုမိုအားကောင်းသည်။ . ထို့အပြင် အပူချိန်တိုးလာပါက နိုင်လွန်ကျုံ့သွားနိုင်သည်။ အရည်ပျော်မှတ်နီးသောအခါ၊ ကျုံ့သွားသည်နှင့်အမျှင်များသည် အဝါရောင်ဖြစ်လာသည်။
လျှပ်စစ်ပစ္စည်း ၀၄
နိုင်လွန်၏ conductivity သည် အလွန်နိမ့်ပါးသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အလွယ်တကူ စုဆောင်းရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်၏ နှိုင်းရအပူချိန် တိုးလာသောအခါ၊ conductivity သည် exponential function တစ်ခုအဖြစ် တိုးလာသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 0 မှ 100% သို့ပြောင်းလဲသောအခါ Nylon 66 ၏စီးကူးနိုင်မှုသည် 10 တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။6ကြိမ်။ ထို့ကြောင့် နိုင်လွန်အမှုန်အမွှားအဖြစ် စိုစွတ်သော အစာကျွေးခြင်း ကုသမှုသည် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ် စုဆောင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။
05 အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်
နိုင်လွန်သည် hydrophobic ဖိုင်ဘာဖြစ်သည်။ သို့သော် နိုင်လွန် မက်ခရိုမော်လီကျူးများတွင် -C=O-NH- ကဲ့သို့ အားနည်းသော hydrophilic အုပ်စုများ အများအပြားရှိသည်။ မော်လီကျူးများ၏ အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် -NH2 နှင့် -COOH hydrophilic အုပ်စုများလည်း ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နိုင်လွန်၏အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် Vinal အတွက်မျှော်လင့်ထားသည့်အခြားဒြပ်မျှင်များထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။
ဓာတုပစ္စည်း ၀၆
အထူးသဖြင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသော နိုင်လွန်၏ ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုသည် ကောင်းမွန်သည်။ 10% NaOH ဖြေရှင်းချက်တွင် 85 ℃ တွင် 10 နာရီကြာ လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အမျှင်ဓာတ်၏ အစွမ်းသတ္တိသည် 5% သာ လျော့ကျသွားသည်။
နိုင်လွန် macromolecule တွင် ပိုမိုတက်ကြွသောအုပ်စုသည် အချို့သောအခြေအနေများတွင် ဟိုက်ဒရိုလစ်ဇစ်ပြုလုပ်မည့် amide အုပ်စုဖြစ်သည်။
အက်ဆစ်သည် နိုင်လွန် macromolecules များကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖိုက်ဘာပိုလီမာဖြစ်စေခြင်း၏ဒီဂရီကို လျော့ကျစေသည်။ နိုင်လွန် macromolecules များသည် 150 ℃ အထက်တွင် ရေတွင် ဟိုက်ဒရောလစ် လုပ်နိုင်သည်။ အက်ဆစ်နှင့် အပူသည် အမျှင်ဓာတ်၏ hydrolysis ကို ဓာတ်ကူပေးနိုင်သည်။
ခိုင်ခံ့သော oxidant ကဲ့သို့သော နိုင်လွန်ကို ပျက်စီးစေပါသည်။အရောင်ချွတ်ခြင်း။အမှုန့်၊ ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ပိုကလိုရိုက် နှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပါအောက်ဆိုဒ် စသည်တို့သည် ဖိုက်ဘာမော်လီကျူးကွင်းဆက်များ ကျိုးပဲ့စေကာ အမျှင်ဓာတ်၏ ခွန်အားကို ကျဆင်းစေပါသည်။ ဤဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများဖြင့် အရောင်ချွတ်ပြီးနောက် အထည်များသည် အဝါရောင်ဖြစ်လာသည်။ ထို့ကြောင့် နိုင်လွန်အထည်များကို အရောင်ချွတ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဆိုဒီယမ်ကလိုရိုက် (NaCLO) ကို အသုံးပြုသည်။2) သို့မဟုတ် အရောင်ချွတ်ဆေးကို လျှော့ချပါ။
စာတင်ချိန်- ဒီဇင်ဘာ- ၀၃-၂၀၂၂