23183 उच्च एकाग्रता फिक्सिंग एजेन्ट

सुविधाहरू र लाभहरू

1. Cकुनै फर्माल्डिहाइड छैन, आदि एफयसकोपर्यावरण संरक्षणआवश्यकताहरु.
2. उल्लेखनीय सुधार हुन्छधुलाईरंग स्थिरता,पसिना रंग स्थिरता, प्रत्यक्ष रङ र प्रतिक्रियात्मक रङहरूको भिजेको रबिङ रंग स्थिरता।Nओटीले प्रकाश स्थिरतालाई असर गर्छ।
3. स्पष्ट रूपमा सुधार गर्दछधुलाईरंग स्थिरता,पसिना रंग स्थिरतार प्रतिक्रियात्मक को भिजाउने रंग स्थिरताफिरोजा निलोर हरियो।
4. रंग छाया सुधार मा एक निश्चित प्रभाव छ।
5. Eअत्यन्तै सानो रङ फेडिङ।
6. सँगसँगै प्रयोग गर्न सकिन्छcationicवा nonionicसफ्टनरसिधै एउटै नुहाउने प्रक्रियामा।
7. Cअति प्रभावकारी।

विशिष्ट गुणहरू

प्याकेज

120kg प्लास्टिक ब्यारेल, IBC ट्यांक र अनुकूलित प्याकेज चयन को लागी उपलब्ध छ

टिप्स:

निकास रंगाई

निकास डाईङ रेसिपीहरू, रङहरू सहित सहायकहरू, परम्परागत रूपमा सब्सट्रेटको वजनको तुलनामा प्रतिशत वजनले बनाइन्छ।सहायकहरू पहिले डाईबाथमा प्रस्तुत गरिन्छ र डाईबाथ र सब्सट्रेट सतहमा एकसमान एकाग्रता सक्षम गर्नको लागि परिसंचरण गर्न अनुमति दिइन्छ।रङ्गहरू त्यसपछि डाईबाथमा प्रस्तुत गरिन्छ र तापक्रम बढाउनु अघि फेरि घुमाउन अनुमति दिइन्छ ताकि सम्पूर्ण डाईबाथमा एक समान एकाग्रता प्राप्त हुन्छ।सहायक र रंग दुवैको समान सांद्रता प्राप्त गर्नु सर्वोपरि छ किनकि सब्सट्रेट सतहमा गैर-एकसमान सांद्रताले अस्तर डाई अपटेक निम्त्याउन सक्छ।व्यक्तिगत रङहरूको डाई अपटेक (थकन) को गति फरक हुन सक्छ र रङ भइरहेको सब्सट्रेटको प्रकार र निर्माणसँगै तिनीहरूको रासायनिक र भौतिक गुणहरूमा निर्भर हुनेछ।रङ्गको दर पनि रङको सांद्रता, रक्सीको अनुपात, डाइबाथको तापक्रम र डाई गर्ने सहायकहरूको प्रभावमा निर्भर गर्दछ।द्रुत थकान दरले सब्सट्रेट सतहमा डाई वितरणको असमानता निम्त्याउँछ, त्यसैले बहु-रंग रेसिपीहरूमा प्रयोग गर्दा रंगहरू सावधानीपूर्वक चयन गर्नुपर्छ।धेरै डाई निर्माताहरूले जानकारी उत्पादन गर्छन् कि तिनीहरूको दायराका रङहरू रङको समयमा रङको स्तर निर्माण गर्न मिल्दो छन्।डाइरहरूले फोहोरमा बाँकी रहेको डाईलाई कम गर्न र ब्याचमा ब्याच पुन: उत्पादन क्षमता बढाउन सम्भव भएसम्म उच्चतम थकावट हासिल गर्न चाहन्छन्, जबकि अझै पनि ग्राहकलाई आवश्यक छाया प्राप्त गर्दै।रंगाई प्रक्रिया अन्ततः सन्तुलनमा समाप्त हुनेछ, जसमा फाइबर र डाइबाथमा डाई एकाग्रतामा उल्लेखनीय परिवर्तन हुँदैन।यो परिकल्पना गरिएको छ कि सब्सट्रेट सतहमा सोखिएको डाई सम्पूर्ण सब्सट्रेटमा फैलिएको छ जसको परिणामस्वरूप ग्राहकलाई आवश्यक पर्ने एक समान छाया हुन्छ र डाइबाथमा डाईको थोरै सांद्रता मात्र बाँकी छ।यो जहाँ सब्सट्रेट को अन्तिम छाया मानक विरुद्ध जाँच गरिएको छ।यदि आवश्यक छायाबाट कुनै विचलन छ भने, आवश्यक छाया प्राप्त गर्न डाईबाथमा साना डाई थप्न सकिन्छ।

थप प्रशोधन र लागत घटाउनको लागि डाइरहरू पहिलो पटक रङ्ग गर्ने सही छाया प्राप्त गर्न चाहन्छन्।यो गर्नको लागि एकसमान रंगाई दरहरू र रंगहरूको उच्च थकावट दर आवश्यक छ।छोटो रंगाई चक्रहरू प्राप्त गर्न, यसरी उत्पादनलाई अधिकतम बनाउन, अधिकांश आधुनिक रङ्गाइ उपकरणहरू संलग्न गरिएको छ कि डाईबाथ आवश्यक तापक्रममा राखिएको छ र डाइबाथ भित्र तापक्रम भिन्नताहरू छैनन्।केही रङ्ग गर्ने मेसिनहरूलाई दबाब दिन सकिन्छ र डाई लिकरलाई 130 डिग्री सेल्सियसमा तताउनको लागि सब्सट्रेटहरू, जस्तै पोलिएस्टर, वाहकहरूको आवश्यकता बिना रंगिन अनुमति दिन्छ।

निकास रङ्गका लागि दुई प्रकारका मेसिनरीहरू उपलब्ध छन्: परिसंचरण मेसिनहरू जसमा सब्सट्रेट स्थिर हुन्छ र डाई लिकर परिचालित हुन्छ, र परिसंचरण-सामानहरू मेसिनहरू जसमा सब्सट्रेट र डाई लिकर परिचालित हुन्छ।