44211 फिक्सिङ डिफेक्ट प्रिभेन्सिङ र डिस्पेर्सिङ एजेन्ट
सुविधाहरू र लाभहरू
- उत्कृष्ट फैलावट र emulsifying सम्पत्ति।
- एसिड फिक्सिंग एजेन्ट वा पानी गुणस्तर समस्या को कोगुलेसन को कारण फिक्सिंग दोष रोक्न सक्छ।
- राम्रो अनुकूलता।स्थिरता फिक्सिङ मा कुनै प्रभाव छैन।
- एक धेरै सानो खुराक उत्कृष्ट प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
- लागत प्रभावी।
विशिष्ट गुणहरू
| उपस्थिति: | रंगहीन पारदर्शी तरल पदार्थ |
| आयनिकता: | एनियोनिक/नोनियोनिक |
| pH मान: | ६.०±१.० (१% जलीय घोल) |
| घुलनशीलता: | पानीमा घुलनशील |
| सामग्री: | १५% |
| आवेदन: | नायलॉन र नायलॉन / स्प्यान्डेक्स, आदि। |
प्याकेज
120kg प्लास्टिक ब्यारेल, IBC ट्यांक र अनुकूलित प्याकेज चयन को लागी उपलब्ध छ
टिप्स:
निरन्तर रंगाई
निरन्तर रंगाई एक प्रक्रिया हो जसको माध्यमबाट कपडा रङको फिक्सेसन र एकै साथ सञ्चालनमा निरन्तर रूपमा गरिन्छ।यो परम्परागत रूपमा उत्पादन लाइन प्रणाली प्रयोग गरेर पूरा गरिन्छ जहाँ एकाइहरू लगातार प्रशोधन चरणहरूको लाइनहरूमा भेला हुन्छन्;यसमा रङ्ग लगाउने पूर्व र पछि दुवै उपचारहरू समावेश हुन सक्छन्।कपडा सामान्यतया खुला चौडाइमा प्रशोधन गरिन्छ, त्यसैले कपडा फैलाउन नदिने सावधानी अपनाउनु पर्छ।कपडा चल्ने गतिले प्रत्येक उपचार एकाइ मार्फत कपडाको बस्ने समय निर्धारण गर्दछ, यद्यपि 'फेस्टुन' प्रकारको कपडा यातायात प्रयोग गरेर बस्ने समय बढाउन सकिन्छ।निरन्तर प्रशोधन गर्ने मुख्य हानि यो हो कि कुनै पनि मेसिनरी ब्रेकडाउनले ब्रेकडाउनलाई सुधार गरिरहँदा विशेष एकाइहरूमा अत्यधिक बस्ने समयको कारणले कपडा बर्बाद हुन सक्छ;यो एक विशेष समस्या हुन सक्छ जब उच्च तापक्रममा चल्ने स्टेन्टरहरू प्रयोग गरिन्छ किनभने कपडाहरू गम्भीर रूपमा फिक्का हुन सक्छ वा जलेको हुन सक्छ।
डाईको प्रयोग या त सीधा प्रयोग गरेर सञ्चालन गर्न सकिन्छ, जसमा डाई लिकरलाई सब्सट्रेटमा छर्किन्छ वा छापिन्छ, वा डाइबाथमा कपडालाई निरन्तर डुबाएर र स्क्विज रोलरहरू (प्याडिङ) द्वारा हटाइएको अतिरिक्त डाई रक्सीलाई।
प्याडिङमा डाई रक्सी भएको प्याड ट्रफबाट सब्सट्रेट पास गर्नु समावेश छ।यो अत्यावश्यक छ कि सब्सट्रेट राम्ररी भिजेको छ किनकि यो डाई रक्सीमा जान्छ कि असमानता कम गर्न।निचोड पछि सब्सट्रेट द्वारा राखिएको डाई रक्सी को मात्रा निचो रोलर र सब्सट्रेट निर्माण को दबाब द्वारा शासित छ।राखिएको रक्सीको मात्रालाई "पिक अप" भनिन्छ, कम पिकअपलाई प्राथमिकता दिइन्छ किनभने यसले सब्सट्रेटमा डाई रक्सीको स्थानान्तरणलाई कम गर्छ र सुकाउने समयमा ऊर्जा बचत गर्दछ।
सब्सट्रेटमा रंगहरूको एक समान फिक्सेसन प्राप्त गर्न, प्याडिङ पछि र अर्को प्रक्रियामा जानु अघि कपडालाई सुकाउनु राम्रो हुन्छ।सुकाउने उपकरणहरू सामान्यतया इन्फ्रारेड तातो वा तातो हावाको प्रवाहमा हुन्छन् र सुकाउने उपकरणको सब्सट्रेटको चिन्ह र माटोबाट बच्न सम्पर्क-रहित हुनुपर्छ।
सुकेपछि, डाई सब्सट्रेटको सतहमा मात्र जम्मा हुन्छ;यो फिक्सेशन चरणको बखत सब्सट्रेटमा प्रवेश गर्नुपर्दछ र रासायनिक प्रतिक्रिया (प्रतिक्रियात्मक रंगहरू), एग्रीगेसन (भ्याट र सल्फर रंगहरू), आयनिक अन्तरक्रिया (एसिड र आधारभूत रंगहरू) वा ठोस समाधान (डिस्पर्स रंज) मार्फत सब्सट्रेटको अंश बन्नुपर्दछ।फिक्सेशन डाई र सब्सट्रेटको आधारमा धेरै सर्तहरूमा प्रदर्शन गरिन्छ।सामान्यतया 100 डिग्री सेल्सियसमा संतृप्त वाफ धेरै रंगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।थर्मासोल प्रक्रियाद्वारा पोलिएस्टर सब्सट्रेटहरूमा डिस्पर्स डाईहरू फिक्स गरिन्छ जसद्वारा सब्सट्रेटलाई सब्सट्रेटमा फैलाउनको लागि 30-60 सेकेन्डको लागि 210 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ।फिक्सेसन पछि सब्सट्रेटहरू सामान्यतया अनफिक्स्ड डाई र सहायकहरू हटाउनका लागि धोइन्छ।
