• गुआंग्डोंग अभिनव

सेल्युलोज कपडा फिनिसिङ एजेन्ट 68339 को लागी गहिरो सफ्टनर टेक्सटाइल केमिकल

सेल्युलोज कपडा फिनिसिङ एजेन्ट 68339 को लागी गहिरो सफ्टनर टेक्सटाइल केमिकल

छोटो विवरण:

गहिरो सिलिकन सफ्टनर, नरम परिष्करणको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ र गहिरो प्रभाव प्रदान गर्न सकिन्छ, रातो रङको छायामा सबैभन्दा स्पष्ट गहिरो प्रभाव छ, अधिकतम 40% गहिरो प्रभाव छ, रंग घटाउँछ वा केही सस्तो रंगहरूको क्रोमा गहिरो बनाउँछ।


उत्पादन विवरण

उत्पादन ट्यागहरू

सुविधाहरू र लाभहरू

उच्च हाइड्रोफिलिक गुण।

सही प्रयोज्यता: यसले उच्च कतरनी र चौडा पीएच दायरा अन्तर्गत स्थिरता सुनिश्चित गर्न सक्छ।

प्रयोगको क्रममा, त्यहाँ कुनै रोल ब्यान्डिङ, उपकरणमा टाँसिएको, तेल तैरने वा डिमल्सिफिकेशन हुनेछैन।

भल्कनाइज्ड कालो रंगका कपडाहरूमा ठूलो गहिरो र उज्यालो प्रभाव छ। प्रभावकारी रूपमा रंगाई गहिराई 20 ~ 30% सुधार गर्दछ र रातो रङ छाया स्पष्ट छ।

कालो रंगका कपडाहरूमा उत्कृष्ट गहिरो र उज्यालो प्रभाव छ, जस्तै सक्रिय कालो, उज्यालो रातो र रोयल नीलो, आदि रंग स्थिरतामा नकारात्मक प्रभाव बिना।

 

विशिष्ट गुणहरू

उपस्थिति: पारदर्शी पायस
आयनिकता: कमजोर cationic
pH मान: ६.०±०.५ (१% जलीय घोल)
घुलनशीलता: पानीमा घुलनशील
सामग्री: ४५%
आवेदन: मध्यम र गाढा रंगका कपडाहरू, विशेष गरी भल्कनाइज्ड कालो।

 

प्याकेज

120kg प्लास्टिक ब्यारेल, IBC ट्यांक र अनुकूलित प्याकेज चयन को लागी उपलब्ध छ

 

टिप्स:

सिलिकन सफ्टनरहरू

सिलिकोनलाई सन् १९०४ मा सिली कोन मेटलबाट व्युत्पन्न मानव निर्मित पोलिमरहरूको छुट्टै वर्गको रूपमा वर्गीकृत गरिएको थियो। तिनीहरू सन् १९६० को दशकदेखि कपडा नरम पार्ने रसायनहरू बनाउन प्रयोग हुँदै आएका छन्। प्रारम्भमा, अपरिवर्तित polydimethylsiloxanes प्रयोग गरिन्थ्यो। 1970 को दशकको उत्तरार्धमा, एमिनोफंक्शनल पोलिडिमेथिलसिलोक्सेनको परिचयले कपडा नरम बनाउने नयाँ आयामहरू खोल्यो। 'सिलिकोन' शब्दले सिलिकन र अक्सिजन (सिलोक्सेन बन्ड) को ढाँचामा आधारित कृत्रिम बहुलकलाई जनाउँछ। सिलिकन एटमको ठूलो परमाणु त्रिज्याले सिलिकन-सिलिकन एकल बन्धनलाई कम ऊर्जावान बनाउँछ, त्यसैले साइलेन्स (SinH2n+1) alkenes भन्दा धेरै कम स्थिर छन्। यद्यपि, सिलिकन-अक्सिजन बन्डहरू कार्बन-अक्सिजन बन्डहरू भन्दा बढी ऊर्जावान हुन्छन् (लगभग 22Kcal/mol)। सिलिकन पनि एसीटोन जस्तै किटोन जस्तो संरचना (सिलिको-केटोन) बाट व्युत्पन्न हुन्छ। सिलिकनहरू तिनीहरूको ब्याकबोनहरूमा डबल बन्डहरूबाट मुक्त हुन्छन् र अक्सोकम्पाउन्डहरू होइनन्। सामान्यतया, कपडाको सिलिकॉन उपचारमा सिलिकन पोलिमर (मुख्यतया पोलिडिमेथाइलसिलोक्सेन) इमल्सनहरू हुन्छन् तर साइलेन मोनोमरहरू होइन, जसले उपचारको क्रममा खतरनाक रसायनहरू (जस्तै हाइड्रोक्लोरिक एसिड) लाई मुक्त गर्न सक्छ।

सिलिकनहरूले थर्मल अक्सिडेटिभ स्थिरता, कम तापक्रम प्रवाह क्षमता, तापक्रम विरुद्ध कम चिपचिपापन परिवर्तन, उच्च संकुचनशीलता, कम सतह तनाव, हाइड्रोफोबिसिटी, राम्रो बिजुली गुणहरू र कम आगो जोखिमको कारण तिनीहरूको अकार्बनिक-जैविक संरचना र सिलिकन बन्धनको लचिलोपन सहित केही अद्वितीय गुणहरू प्रदर्शन गर्दछ। । सिलिकन सामाग्री को मुख्य विशेषताहरु मध्ये एक धेरै कम सांद्रता मा तिनीहरूको प्रभावकारिता हो। वांछित गुणहरू प्राप्त गर्न धेरै थोरै मात्रामा सिलिकनहरू आवश्यक पर्दछ, जसले कपडा सञ्चालनको लागत सुधार गर्न र न्यूनतम वातावरणीय प्रभाव सुनिश्चित गर्न सक्छ।

सिलिकॉन उपचार द्वारा नरम को संयन्त्र एक लचिलो फिल्म गठन को कारण हो। बन्ड रोटेशनको लागि आवश्यक कम ऊर्जाले सिलोक्सेन ब्याकबोनलाई थप लचिलो बनाउँछ। लचिलो फिल्मको निक्षेपले इन्टरफाइबर र इन्टरयार्न घर्षण कम गर्दछ।

यसरी कपडाको सिलिकन परिष्करणले अन्य गुणहरूसँग मिलाएर असाधारण नरम ह्यान्डल उत्पादन गर्दछ जस्तै:

(१) चिल्लोपन

(2) चिल्लो महसुस

(3) उत्कृष्ट शरीर

(4) सुधारिएको क्रीज प्रतिरोध

(5) सुधारिएको आँसु शक्ति

(6) सुधारिएको सिलाई क्षमता

(7) राम्रो antistatic र antipilling गुण

तिनीहरूको अकार्बनिक-जैविक संरचना र सिलोक्सेन बन्डहरूको लचिलोपनको कारण, सिलिकोनहरूमा निम्न अद्वितीय गुणहरू छन्:

(१) थर्मल/अक्सिडेटिभ स्थिरता

(2) कम-तापमान प्रवाह क्षमता

(3) तापमान संग चिपचिपापन को कम परिवर्तन

(4) उच्च कम्प्रेसिबिलिटी

(5) कम सतह तनाव (फैलने योग्यता)

(6) कम आगो जोखिम

कपडा प्रशोधनमा सिलिकनको धेरै फराकिलो प्रयोग हुन्छ, जस्तै स्पिनिङमा फाइबर लुब्रिकेन्टहरू, उच्च-गतिको सिलाई मेसिनरी, घुमाउरो र स्ल्यासिङ, नबुना उत्पादनमा बाइन्डरको रूपमा, डाईङमा एन्टिफोमको रूपमा, प्रिन्ट पेस्ट, फिनिसिङ र कोटिंगमा सफ्टनरको रूपमा।

 

रासायनिक फाइबर (पोलिएस्टर, विनाइलन, एक्रिलिक फाइबर र नायलन, आदि) को नमी पुन: प्राप्ति र अनुमति कम हुन्छ। तर घर्षण गुणांक उच्च छ। कताई र बुनाईको समयमा निरन्तर घर्षणले धेरै स्थिर बिजुली सिर्जना गर्दछ। यो स्थिर बिजुली को संचय रोक्न र हटाउन आवश्यक छ, र एकै समयमा फाइबर सहजता र कोमलता प्रदान गर्न को लागी, ताकि प्रशोधन राम्रो संग जान सक्छ। त्यसैले, त्यहाँ कताई तेल प्रयोग गर्नुपर्छ।

रासायनिक फाइबरको विविधताको विकास र रासायनिक फाइबर स्पिनिङ तेल र बुनाई प्रक्रियाको सुधारको साथ, रासायनिक फाइबर कपडाहरूमा बाँकी रहेको चिल्लो फोहोर (स्पिनिङ तेल र बुनाई तेलको रूपमा) धेरै परिवर्तन भएको छ। प्रत्येक कारखानाले प्रयोग गर्ने कात्ने तेल र बुनाईको तेल फरक-फरक हुन्छ। हालैका वर्षहरूमा, कपडा मेसिनरी द्रुत रूपमा विकसित भएको छ। तेलको खुराक तदनुसार बढ्छ। केही कारखानाहरूले एकतर्फी रूपमा रासायनिक फाइबर बुनेको कपडाको ठूलो वजनको पछि लागेका छन्, त्यसैले तिनीहरूले तेलको मात्रा बढाएका छन्। थप रूपमा, केही रासायनिक फाइबर कपडाहरू बाहिर राखिएको छ, धेरै फोहोर र तेल प्रदूषणले ढाकिएको छ। यी सबैले रंगाई र परिष्करण गर्नु अघि पूर्व-उपचारमा degreasing प्रक्रियामा केही कठिनाइहरू ल्याएका छन्।


  • अघिल्लो:
  • अर्को:

  • यहाँ आफ्नो सन्देश लेख्नुहोस् र हामीलाई पठाउनुहोस्
    TOP