44196 Fixeermiddel (ter verbetering van de kleurechtheid bij nat wrijven)

Kenmerken en voordelen

1. Bevat geen APEO of formaldehyde. Voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming. Voldoen aan de eisen van de OEKo-TEX Standard 100 van de Europese Unie.
2. Verbetert de kleurvastheid bij nat wrijven aanzienlijk van 1 ~ 1,5 graden en bereikt meer dan 3 graden.
3. Geeft stoffen een zacht handgevoel.
4. Heeft geen invloed op de kleurtint of lichtechtheid.
5. Bespaart tijd en energie. Kosteneffectief.

Typische eigenschappen

Pakket

Plastic vat van 120 kg, IBC-tank en aangepast pakket beschikbaar voor selectie

TIPS:

Continu verven

Continu verven is een proces waarbij het verven van de stof en het fixeren van de kleurstof continu in één gelijktijdige handeling worden uitgevoerd. Dit wordt traditioneel bereikt met behulp van een productielijnsysteem waarbij eenheden worden samengevoegd tot lijnen met opeenvolgende verwerkingsstappen; dit kan zowel voor- als navervende behandelingen omvatten. Stof wordt meestal in de open breedte verwerkt, dus zorg ervoor dat de stof niet uitrekt. De loopsnelheid van het weefsel bepaalt de verblijftijd van het weefsel door elke behandelingseenheid, hoewel de verblijftijden kunnen worden verlengd door gebruik te maken van stoftransport van het 'festoen'-type. Het grootste nadeel van continue verwerking is dat elke machinestoring tot weefselschade kan leiden als gevolg van te lange verblijftijden in specifieke eenheden terwijl de storing wordt verholpen; dit kan een bijzonder probleem zijn wanneer stenters worden gebruikt die bij hoge temperaturen werken, aangezien stoffen ernstig kunnen verkleuren of verbranden.

Het aanbrengen van kleurstof kan worden uitgevoerd door directe toepassing, waarbij de kleurstofvloeistof op het substraat wordt gespoten of gedrukt, of door continue onderdompeling van het weefsel in een verfbad en overtollige verfvloeistof verwijderd door knijprollen (padding).

Bij het opvullen wordt het substraat door een padgoot geleid die de kleurstofvloeistof bevat. Het is absoluut noodzakelijk dat het substraat grondig wordt bevochtigd wanneer het in de verfvloeistof terechtkomt, om oneffenheden tot een minimum te beperken. De hoeveelheid kleurvloeistof die na het uitknijpen door het substraat wordt vastgehouden, wordt bepaald door de druk van de knijprollen en de substraatconstructie. De hoeveelheid achtergebleven vloeistof wordt “opname” genoemd, waarbij een lage opname de voorkeur heeft, aangezien dit de migratie van kleurvloeistof in het substraat minimaliseert en energie bespaart tijdens het drogen.

Om een ​​uniforme fixatie van de kleurstoffen op het substraat te verkrijgen, verdient het de voorkeur om de stof na het opvullen en voordat deze doorgaat naar het volgende proces te drogen. Droogapparatuur wordt normaal gesproken verwarmd door infrarood of door een hete luchtstroom en moet contactvrij zijn om vlekken op het substraat en vervuiling van de droogapparatuur te voorkomen.

Na het drogen wordt de kleurstof alleen op het oppervlak van het substraat afgezet; het moet tijdens de fixatiestap in het substraat doordringen en onderdeel worden van het substraat via een chemische reactie (reactieve kleurstoffen), aggregatie (kuip- en zwavelkleurstoffen), ionische interactie (zure en basische kleurstoffen) of vaste oplossing (disperse kleurstoffen). Fixatie wordt uitgevoerd onder een aantal omstandigheden, afhankelijk van de betrokken kleurstof en substraat. Voor de meeste kleurstoffen wordt doorgaans verzadigde stoom van 100°C gebruikt. Dispersiekleurstoffen worden in polyestersubstraten gefixeerd door het Thermasol-proces, waarbij het substraat gedurende 30-60 seconden wordt verwarmd tot 210 ° C, zodat de kleurstoffen in het substraat kunnen diffunderen. Na fixatie worden substraten meestal gewassen om niet-gefixeerde kleurstof en hulpstoffen te verwijderen.