44196 Fixeermiddel (voor het verbeteren van de kleurvastheid bij nat wrijven)
Kenmerken & Voordelen
- Bevat geen APEO of formaldehyde.Past bij de eisen op het gebied van milieubescherming.Voldoen aan de vereisten van de OEKo-TEX Standard 100 van de Europese Unie.
- Verbetert de kleurvastheid bij nat wrijven aanzienlijk met 1 ~ 1,5 en maakt het tot meer dan 3 graden.
- Geeft stoffen een zacht handgevoel.
- Heeft geen invloed op kleurtint of lichtechtheid.
- Bespaart tijd en energie.Kostenefficiënt.
typische eigenschappen
| Uiterlijk: | Lichtgele tot gele transparante vloeistof |
| Ioniciteit: | Zwak kationisch |
| PH waarde: | 4.5±1.0 (1% waterige oplossing) |
| Oplosbaarheid: | Oplosbaar in water |
| Inhoud: | 40% |
| Sollicitatie: | Katoen en katoenmengsels |
Pakket
120kg plastic vat, IBC-tank & aangepast pakket beschikbaar voor selectie
TIPS:
Continu verven
Continu verven is een proces waarbij het verven van de stof en het fixeren van de kleurstof continu in één gelijktijdige bewerking worden uitgevoerd.Dit wordt traditioneel bereikt met behulp van een productielijnsysteem waarbij eenheden worden geassembleerd tot rijen van opeenvolgende verwerkingsstappen;dit kan zowel behandelingen voor als na het verven omvatten.Stof wordt meestal in open breedte verwerkt, dus er moet op worden gelet dat de stof niet wordt uitgerekt.De loopsnelheid van de stof bepaalt de verblijftijd van de stof door elke behandelingseenheid, hoewel de verblijftijd kan worden verlengd door gebruik te maken van weefseltransport van het 'festoen'-type.Het belangrijkste nadeel van continue verwerking is dat elke machinestoring kan leiden tot geruïneerd weefsel als gevolg van buitensporige verblijftijden in specifieke eenheden terwijl de storing wordt verholpen;dit kan een bijzonder probleem zijn wanneer stents worden gebruikt die bij hoge temperaturen lopen, aangezien weefsels ernstig kunnen verkleuren of verbranden.
Het aanbrengen van kleurstof kan ofwel door directe applicatie, waarbij de kleurstofvloeistof op het substraat wordt gesproeid of gedrukt, of door continue onderdompeling van het weefsel in een verfbad en overtollige kleurstofvloeistof door middel van knijprollen (padding) worden verwijderd.
Padding houdt in dat het substraat door een padbak wordt geleid die de kleurstofvloeistof bevat.Het is absoluut noodzakelijk dat het substraat grondig wordt bevochtigd als het in de verfvloeistof gaat om oneffenheden te minimaliseren.De hoeveelheid verfvloeistof die na het uitpersen door het substraat wordt vastgehouden, wordt bepaald door de druk van de knijprollen en de substraatconstructie.De hoeveelheid vloeistof die wordt vastgehouden wordt "opname" genoemd, een lage opname heeft de voorkeur omdat dit de migratie van kleurstofvloeistof in het substraat minimaliseert en energie bespaart tijdens het drogen.
Om een gelijkmatige fixatie van de kleurstoffen op de ondergrond te verkrijgen, verdient het de voorkeur het weefsel na het opvullen en voordat het doorgaat naar het volgende proces te drogen.Droogapparatuur is normaal gesproken infraroodwarmte of door hete luchtstroom en moet contactvrij zijn om markering van het substraat en vervuiling van de droogapparatuur te voorkomen.
Na het drogen wordt de kleurstof alleen afgezet op het oppervlak van het substraat;het moet tijdens de fixatiestap in het substraat doordringen en deel gaan uitmaken van het substraat via chemische reactie (reactieve kleurstoffen), aggregatie (vat- en zwavelkleurstoffen), ionische interactie (zure en basische kleurstoffen) of vaste oplossing (disperse kleurstoffen).Fixatie wordt uitgevoerd onder een aantal omstandigheden, afhankelijk van de betrokken kleurstof en substraat.Over het algemeen wordt voor de meeste kleurstoffen verzadigde stoom van 100°C gebruikt.Disperse kleurstoffen worden in polyestersubstraten gefixeerd door het Thermasol-proces, waarbij het substraat 30-60 s wordt verwarmd tot 210 ° C, zodat de kleurstoffen in het substraat kunnen diffunderen.Na fixatie worden substraten gewoonlijk gewassen om niet-gefixeerde kleurstof en hulpstoffen te verwijderen.
