68339 Siliconenverzachter (Hydrofiel, Verdiepend & Vooral geschikt voor gevulkaniseerde zwarte stoffen)
Kenmerken & Voordelen
Hoge hydrofiele eigenschap.
Perfecte toepasbaarheid: het kan de stabiliteit garanderen onder hoge afschuiving en een breed pH-bereik.
Tijdens gebruik zal er geen rolbanding, kleven aan apparatuur, drijvend op olie of demulgering zijn.
Heeft een groot verdiepend en ophelderend effect op gevulkaniseerde zwarte kleurstoffen.Verbetert effectief de verfdiepte met 20 ~ 30% en de rode kleurtint is duidelijk.
Heeft een uitstekend verdiepend en ophelderend effect op donkere gekleurde stoffen, zoals geactiveerd zwart, helderrood en koningsblauw, enz. zonder negatief effect op de kleurvastheid.
typische eigenschappen
| Uiterlijk: | Transparante emulsie |
| Ioniciteit: | Zwak kationisch |
| PH waarde: | 6,0 ± 0,5 (1% waterige oplossing) |
| Oplosbaarheid: | Oplosbaar in water |
| Inhoud: | 45% |
| Sollicitatie: | Stoffen in medium en donkere kleur, vooral gevulkaniseerd zwart. |
Pakket
120kg plastic vat, IBC-tank & aangepast pakket beschikbaar voor selectie
TIPS:
Siliconenverzachters
Siliconen werden in 1904 geclassificeerd als een aparte klasse van door de mens gemaakte polymeren afgeleid van siliciummetaal. Ze worden sinds de jaren zestig gebruikt om textielverzachtende chemicaliën te formuleren.Aanvankelijk werden ongemodificeerde polydimethylsiloxanen gebruikt.Aan het eind van de jaren zeventig opende de introductie van aminofunctionele polydimethylsiloxanen nieuwe dimensies van textielverzachting.De term 'siliconen' verwijst naar kunstmatig polymeer op basis van een raamwerk van afwisselend silicium en zuurstof (siloxaanbindingen).De grotere atomaire straal van het siliciumatoom maakt de enkelvoudige silicium-siliciumbinding veel minder energetisch, vandaar silanen (SinH2n+1) zijn veel minder stabiel dan alkenen.Silicium-zuurstofbindingen zijn echter energieker (ongeveer 22 Kcal/mol) dan koolstof-zuurstofbindingen.Silicone is ook afgeleid van zijn kitonachtige structuur (silicoketon), vergelijkbaar met aceton.Siliconen zijn vrij van dubbele bindingen in hun ruggengraat en zijn geen oxoverbindingen.In het algemeen bestaat de siliconenbehandeling van textiel uit siliconenpolymeeremulsies (voornamelijk polydimethylsiloxanen), maar niet uit de silaanmonomeren, die tijdens de behandeling gevaarlijke chemicaliën (bijv. zoutzuur) kunnen vrijgeven.
Siliconen vertonen enkele unieke eigenschappen, waaronder thermische oxidatieve stabiliteit, vloeibaarheid bij lage temperatuur, lage viscositeitsverandering ten opzichte van temperatuur, hoge samendrukbaarheid, lage oppervlaktespanning, hydrofobiciteit, goede elektrische eigenschappen en laag brandgevaar vanwege hun anorganisch-organische structuur en de flexibiliteit van de siliconenbindingen .Een van de belangrijkste kenmerken van siliconenmaterialen is hun effectiviteit bij zeer lage concentraties.Er zijn zeer kleine hoeveelheden siliconen nodig om de gewenste eigenschappen te bereiken, wat de kosten van textielbewerkingen kan verbeteren en een minimale impact op het milieu kan garanderen.
Het mechanisme van verweking door siliconenbehandeling is te wijten aan een flexibele filmvorming.De verminderde energie die nodig is voor een bindingsrotatie maakt de siloxaanruggengraat flexibeler.De afzetting van flexibele film vermindert wrijving tussen vezels en tussen garen.
Zo zorgt de siliconenafwerking van textiel voor een uitzonderlijk zacht handvat gecombineerd met andere eigenschappen zoals:
(1) Gladheid
(2) Vettig gevoel
(3) Uitstekend lichaam
(4) Verbeterde kreukbestendigheid
(5) Verbeterde scheursterkte
(6) Verbeterde naaibaarheid
(7) Goede antistatische en antipilling eigenschappen
Door hun anorganisch-organische structuur en de flexibiliteit van de siloxaanbindingen hebben siliconen de volgende unieke eigenschappen:
(1) Thermische/oxidatieve stabiliteit
(2) Vloeibaarheid bij lage temperatuur
(3) Lage viscositeitsverandering met temperatuur
(4) Hoge samendrukbaarheid
(5) Lage oppervlaktespanning (uitbreidbaarheid)
(6) Laag brandgevaar
Siliconen hebben een zeer brede toepassing in textielverwerking, zoals vezelsmeermiddelen bij spinnen, hogesnelheidsnaaimachines, wikkelen en snijden, als bindmiddelen in de productie van nonwovens, als antischuimmiddel bij verven, als weekmakers in printpasta, afwerking en coating.
De vochtherwinning en permittiviteit van chemische vezels (zoals polyester, vinylon, acrylvezel en nylon, enz.) zijn lager.Maar de wrijvingscoëfficiënt is hoger.Door de constante wrijving tijdens het spinnen en weven ontstaat er veel statische elektriciteit.Het is noodzakelijk om de ophoping van statische elektriciteit te voorkomen en te elimineren, en tegelijkertijd om de vezel gladheid en zachtheid te geven, zodat de verwerking goed kan verlopen.Daarom moet er spinolie worden gebruikt.
Met de ontwikkeling van een verscheidenheid aan chemische vezels en de verbetering van de spinolie en het weefproces van chemische vezels, is het vettige vuil dat achterblijft op chemische vezelstoffen (zoals spinolie en weefolie) veel veranderd.De spinolie en weefolie die door elke fabriek worden gebruikt, zijn verschillend.In de afgelopen jaren hebben textielmachines zich snel ontwikkeld.De dosering van olie neemt dienovereenkomstig toe.Sommige fabrieken hebben eenzijdig een groot gewicht aan gebreide stoffen van chemische vezels nagestreefd, dus hebben ze de dosering van olie verhoogd.Bovendien worden sommige chemische vezelstoffen buiten geplaatst, bedekt met veel vuil en olievervuiling.Dit alles heeft het ontvettingsproces bij de voorbehandeling vóór het verven en afwerken bepaalde moeilijkheden opgeleverd.
