Verdiepende waterontharder Textielchemicaliën voor celluloseafwerkingsmiddel 68339

Kenmerken en voordelen

Hoge hydrofiele eigenschap.

Perfecte toepasbaarheid: het kan de stabiliteit garanderen onder hoge afschuiving en een breed pH-bereik.

Tijdens gebruik zal er geen sprake zijn van rolbandvorming, vastplakken aan apparatuur, drijven van olie of demulgering.

Heeft een groot verdiepend en verhelderend effect op gevulkaniseerde zwarte stoffen. Verbetert effectief de verfdiepte 20 ~ 30% en de rode kleurtint is duidelijk.

Heeft een uitstekend verdiepend en verhelderend effect op donkere stoffen, zoals geactiveerd zwart, felrood en koningsblauw, etc. zonder negatief effect op de kleurechtheid.

Typische eigenschappen

Pakket

Plastic vat van 120 kg, IBC-tank en aangepast pakket beschikbaar voor selectie

TIPS:

Siliconen weekmakers

Siliconen werden in 1904 geclassificeerd als een aparte klasse van door de mens gemaakte polymeren afgeleid van siliciummetaal. Ze worden sinds de jaren zestig gebruikt om textielverzachtende chemicaliën te formuleren. Aanvankelijk werden ongemodificeerde polydimethylsiloxanen gebruikt. Eind jaren zeventig opende de introductie van aminofunctionele polydimethylsiloxanen nieuwe dimensies van textielverzachting. De term 'siliconen' verwijst naar kunstmatig polymeer gebaseerd op een raamwerk van afwisselend silicium en zuurstof (siloxaanbindingen). De grotere atoomstraal van het siliciumatoom maakt de enkelvoudige silicium-siliciumbinding veel minder energetisch, vandaar dat silanen (Si_nH_2n+1) zijn veel minder stabiel dan alkenen. Silicium-zuurstofbindingen zijn echter energetischer (ongeveer 22 Kcal/mol) dan koolstof-zuurstofbindingen. Siliconen zijn ook afgeleid van de kitonachtige structuur (silico-keton), vergelijkbaar met aceton. Siliconen zijn vrij van dubbele bindingen in hun ruggengraat en zijn geen oxoverbindingen. Over het algemeen bestaat de siliconenbehandeling van textiel uit emulsies van siliconenpolymeer (voornamelijk polydimethylsiloxanen), maar niet met de silaanmonomeren, die tijdens de behandeling gevaarlijke chemicaliën (bijv. zoutzuur) kunnen vrijmaken.

Siliconen vertonen een aantal unieke eigenschappen, waaronder thermische oxidatieve stabiliteit, vloeibaarheid bij lage temperaturen, lage viscositeitsverandering tegen temperatuur, hoge samendrukbaarheid, lage oppervlaktespanning, hydrofobiciteit, goede elektrische eigenschappen en laag brandgevaar vanwege hun anorganisch-organische structuur en de flexibiliteit van de siliconenbindingen. . Een van de belangrijkste kenmerken van siliconenmaterialen is hun effectiviteit bij zeer lage concentraties. Er zijn zeer kleine hoeveelheden siliconen nodig om de gewenste eigenschappen te bereiken, wat de kosten van textielbewerkingen kan verbeteren en een minimale impact op het milieu kan garanderen.

Het verzachtingsmechanisme door siliconenbehandeling is te danken aan een flexibele filmvorming. De verminderde energie die nodig is voor een bindingsrotatie maakt de siloxaanskelet flexibeler. De afzetting van flexibele film vermindert de wrijving tussen vezels en garens.

Zo zorgt de siliconenafwerking van textiel voor een uitzonderlijk zacht handvat in combinatie met andere eigenschappen zoals:

(1) Gladheid

(2) Vettig gevoel

(3) Uitstekend lichaam

(4) Verbeterde kreukbestendigheid

(5) Verbeterde scheursterkte

(6) Verbeterde naaibaarheid

(7) Goede antistatische en antipillingeigenschappen

Vanwege hun anorganisch-organische structuur en de flexibiliteit van de siloxaanbindingen hebben siliconen de volgende unieke eigenschappen:

(1) Thermische/oxidatieve stabiliteit

(2) Vloeibaarheid bij lage temperaturen

(3) Lage verandering van viscositeit met temperatuur

(4) Hoge samendrukbaarheid

(5) Lage oppervlaktespanning (smeerbaarheid)

(6) Laag brandgevaar

Siliconen hebben een zeer brede toepassing in de textielverwerking, zoals vezelsmeermiddelen bij het spinnen, hogesnelheidsnaaimachines, wikkelen en snijden, als bindmiddelen bij de productie van niet-geweven stoffen, als antischuim bij het verven, als weekmakers in printpasta, afwerking en coating.

De vochtopname en permittiviteit van chemische vezels (zoals polyester, vinylon, acrylvezel en nylon, enz.) zijn lager. Maar de wrijvingscoëfficiënt is hoger. Door de constante wrijving tijdens het spinnen en weven ontstaat er veel statische elektriciteit. Het is noodzakelijk om de ophoping van statische elektriciteit te voorkomen en te elimineren, en tegelijkertijd om de vezels gladheid en zachtheid te geven, zodat de verwerking goed kan verlopen. Daarom moet er spinolie worden gebruikt.

Met de ontwikkeling van een verscheidenheid aan chemische vezels en de verbetering van de spinolie en het weefproces van chemische vezels, is het vettige vuil dat achterblijft op stoffen van chemische vezels (zoals spinolie en weefolie) veel veranderd. De spinolie en weefolie die door elke fabriek worden gebruikt, zijn verschillend. De afgelopen jaren hebben textielmachines zich snel ontwikkeld. De dosering olie neemt dienovereenkomstig toe. Sommige fabrieken hebben eenzijdig een groot gewicht aan gebreide stoffen met chemische vezels nagestreefd, dus hebben ze de dosering van olie verhoogd. Bovendien worden sommige chemische vezelstoffen buiten geplaatst, bedekt met veel vuil en olievervuiling. Dit alles heeft bepaalde problemen met zich meegebracht bij het ontvettingsproces bij de voorbehandeling vóór het verven en afwerken.