14064-75 Høykonsentrasjonsdeoksygeniserende enzym

Funksjoner og fordeler

1. Rfjerner gjenværende hydrogenperoksid.
2. No trenger å drenere etter prosessering av oksygeniserende enzym.Cen tilsett fargestoffer for farging direkte.
3. Not påvirker fargingsprosessen. 
4. Rreduserer vasketidene.Ssparer energi og reduserer selvsagt kostnadene.
5. Wideelt bruksområde for temperatur og pH-verdi.

Typiske egenskaper

Pakke

120 kg plastfat, IBC-tank og tilpasset pakke tilgjengelig for valg

TIPS:

Klassifisering og egenskaper av tekstilfibre

Til tross for mangfoldet av de fysiske og strukturelle formene de kommer i og den kjemiske sammensetningen av stoffene de er laget av, starter teknologien for å produsere alle tekstilmaterialer fra det samme startpunktet som er fibre.Tekstilfiber er definert som en tekstilråvare generelt preget av fleksibilitet, finhet og høyt forhold mellom lengde og tykkelse.Det anslås at rundt 90 % av alle fibre først blir spunnet til garn, som deretter omdannes til stoffer, og bare rundt 7 % av fibrene brukes direkte til fremstilling av sluttbruksproduktene.Prosesser som brukes til produksjon av tekstilmaterialer kan deles inn i fire hovedgrupper som følger:

1. Produksjon av fibre som kan være naturlige eller menneskeskapte.

2. Produksjon av garn der det er visse tekniske forskjeller i spinning av bomull, ull, syntetiske fibre og fiberblandinger.

3. Produksjon av vevde, strikkede og ikke-vevde stoffer, tepper, vev og andre arkmaterialer.

4. Etterbehandling av stoff som inkluderer bleking, farging, trykking og spesialbehandlinger rettet mot å gi sluttproduktet spesifikke egenskaper som vannavstøtende og antibakterielle og fiberhemmende egenskaper.

Tradisjonelt klassifiseres fibre etter deres opprinnelse.Således kan fibre være (i) naturlige, som igjen er delt inn i vegetabilske, animalske og mineralske og (ii) menneskeskapte, som er produsert av naturlige eller syntetiske polymerer, og andre som karbon, keramiske og metallfibre.Denne klassifiseringen oppdateres kontinuerlig, hovedsakelig på grunn av fremskritt innen produksjon av kunstfibre.

Påføring av fargestoffer, enten det er fargestoffer eller pigmenter, på tekstiler kan gjøres på forskjellige stadier på ruten for å konvertere fibre til sluttproduktet.Fibre kan farges i form av løs masse og deretter brukes til fremstilling av enten solid nyanse eller melange garn.I dette tilfellet må det utvises spesiell forsiktighet for ikke å forårsake skade på fibrene fordi dette kan skape vanskeligheter med å spinne.

Det er flere mulige scenarier for fiberfarging som følger:

1. Farging av en løs masse enkeltfiber, for eksempel 100 % bomull eller 100 % ull.Dette kan synes å være det enkleste tilfellet, men ikke desto mindre kan variasjonen i fiberegenskaper forårsake variasjon i den resulterende fargen mellom partiene.

2. Farging av fiberblandinger av lignende opprinnelse med samme type fargestoffer, for eksempel cellulosefiberblandinger eller proteinfiberblandinger.Vanskeligheten her er å oppnå samme fargedybde i alle komponenter.For dette må fargestoffer velges spesielt for å utjevne forskjellene i fiberfarging.

3. Farging av fiberblandinger av ulik opprinnelse der det er mulig å oppnå fargeeffekter ved å farge hver komponent til en annen farge.I dette tilfellet er det nødvendig å tilveiebringe jevn fiberblanding før fargingen;en ekstra omblanding etter farging kan fortsatt være nødvendig.

4. Farging av naturlige og syntetiske fiberblandinger der typiske tilfeller er bomull/polyester, ull/polyester, ull/akryl og ull/polyamidblandinger.

Valget av fibre for disse blandingene kan forklares med de komplementære egenskapene til komponentene.Disse blandingene representerer en betydelig andel tekstiler som brukes til klær på grunn av lavere produksjonskostnader, gode komfortegenskaper, forbedret holdbarhet og bedre dimensjonsstabilitet sammenlignet med 100 % naturlige og 100 % syntetiske fiberprodukter.