68339 Silikonmykner (hydrofil, utdyping og spesielt egnet for vulkaniserte svarte stoffer)

Funksjoner og fordeler

Høy hydrofil egenskap.

Perfekt anvendelighet: Det kan sikre stabiliteten under høy skjærkraft og bredt pH-område.

Under bruk vil det ikke være rullebånd, klebing til utstyr, flytende olje eller demulgering.

Har stor utdyping og lysende effekt på vulkaniserte svarte tekstiler.Forbedrer effektivt fargingsdybden 20~30% og rød fargenyanse er tydelig.

Har utmerket utdyping og lysnende effekt på mørke fargestoffer, som aktivert svart, knallrødt og kongeblått, etc. uten negativ effekt på fargeektheten.

Typiske egenskaper

Pakke

120 kg plastfat, IBC-tank og tilpasset pakke tilgjengelig for valg

TIPS:

Silikonmyknere

Silikoner ble klassifisert som en egen klasse av menneskeskapte polymerer avledet fra silikonmetall i 1904. De har blitt brukt til å formulere mykgjørende tekstilkjemikalier siden 1960-tallet.Til å begynne med ble umodifiserte polydimetylsiloksaner brukt.På slutten av 1970-tallet åpnet introduksjonen av aminofunksjonelle polydimetylsiloksaner nye dimensjoner for mykgjøring av tekstiler.Begrepet "silikon" refererer til kunstig polymer basert på et rammeverk av vekslende silisium og oksygen (siloksanbindinger).Den større atomradiusen til silisiumatomet gjør silisium-silisium-enkeltbindingen mye mindre energisk, derav silaner (Si_nH_2n+1) er mye mindre stabile enn alkener.Imidlertid er silisium-oksygenbindinger mer energiske (ca. 22Kcal/mol) enn karbon-oksygenbindinger.Silikon stammer også fra sin kitonlignende struktur (silikon-keton) som ligner på aceton.Silikoner er fri for dobbeltbindinger i ryggraden og er ikke oksoforbindelser.Generelt består silikonbehandlingen av tekstiler av silikonpolymeremulsjoner (hovedsakelig polydimetylsiloksaner), men ikke med silanmonomerene, som kan frigjøre farlige kjemikalier (f.eks. saltsyre) under behandlingen.

Silikoner viser noen unike egenskaper, inkludert termisk oksidativ stabilitet, lav temperatur flytbarhet, lav viskositetsendring mot temperatur, høy komprimerbarhet, lav overflatespenning, hydrofobicitet, gode elektriske egenskaper og lav brannfare på grunn av deres uorganisk-organiske struktur og fleksibiliteten til silikonbindingene. .En av hovedtrekkene til silikonmaterialer er deres effektivitet ved svært lave konsentrasjoner.Det kreves svært små mengder silikoner for å oppnå de ønskede egenskapene, noe som kan forbedre kostnadene ved tekstiloperasjoner og sikre minimal miljøpåvirkning.

Mekanismen for mykning ved silikonbehandling skyldes en fleksibel filmdannelse.Den reduserte energien som kreves for en bindingsrotasjon gjør siloksan-ryggraden mer fleksibel.Avsetningen av fleksibel film reduserer friksjonen mellom fibre og mellom fibrene.

Dermed gir silikonfinishen til tekstil et eksepsjonelt mykt håndtak kombinert med andre egenskaper som:

(1) Glatthet

(2) Fettete følelse

(3) Utmerket kropp

(4) Forbedret krøllemotstand

(5) Forbedret rivestyrke

(6) Forbedret sømbarhet

(7) Gode antistatiske og antipillende egenskaper

På grunn av deres uorganisk-organiske struktur og fleksibiliteten til siloksanbindingene, har silikoner følgende unike egenskaper:

(1) Termisk/oksidativ stabilitet

(2) Flytbarhet ved lav temperatur

(3) Lav endring av viskositet med temperatur

(4) Høy komprimerbarhet

(5) Lav overflatespenning (sprebarhet)

(6) Lav brannfare

Silikoner har svært bred anvendelse i tekstilbehandling, som fibersmøremidler i spinning, høyhastighetssymaskiner, vikling og skjæring, som bindemidler i nonwoven-produksjon, som antiskum ved farging, som myknere i trykkpasta, etterbehandling og belegg.

Fuktighetsgjenvinningen og permittiviteten til kjemiske fibre (som polyester, vinylon, akrylfiber og nylon, etc.) er lavere.Men friksjonskoeffisienten er høyere.Den konstante friksjonen under spinning og veving skaper mye statisk elektrisitet.Det er nødvendig å forhindre og eliminere akkumulering av statisk elektrisitet, og samtidig gi fiberen glatthet og mykhet, slik at behandlingen kan gå bra.Derfor må det bruke spinning olje.

Med utviklingen av en rekke kjemiske fibre og forbedringen av kjemisk fiberspinneolje og veveprosess, har den fete skitten som er igjen på kjemiske fiberstoffer (som spinneolje og veveolje) endret seg mye.Spinneoljen og veveoljen som brukes av hver fabrikk er forskjellige.De siste årene har tekstilmaskineri utviklet seg raskt.Doseringen av olje øker tilsvarende.Noen fabrikker har forfulgt stor vekt av kjemisk fiberstrikkede stoffer ensidig, så de har økt dosen av olje.I tillegg er noen kjemiske fiberstoffer plassert utendørs, dekket av mye smuss og oljeforurensning.Alle disse har medført visse vanskeligheter i avfettingsprosessen ved forbehandling før farging og etterbehandling.