11045A ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ

1. ਕੋਈ APEO, ਆਦਿ ਘੱਟ ਫੋਮਿੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਐੱਫਇਸਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ।
2. ਮਲਟੀ-ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਉਤਪਾਦ.ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ, ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਨੇਟਰੇਟਿੰਗ ਆਦਿ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. Eਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਅਤੇ ਪੋਲਿਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ।
4. Excellent ਐਂਟੀ-ਸਟੇਨਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ.
5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈਧੱਬੇਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਹੋਰ ਧੱਬੇਦੌਰਾਨ ਕਾਰਨਫੈਬਰਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ.

ਖਾਸ ਗੁਣ

ਪੈਕੇਜ

120kg ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ, IBC ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ

ਸੁਝਾਅ:

ਕਪਾਹ ਅਤੇ ਹੋਰ cellulosic fib ਦੀ scouringers

ਰੰਗਾਈ ਜਾਂ ਛਪਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿੱਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਜਿਆਦਾਤਰ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਕੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂα-ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਬਾਅਦ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਬਲੀਚਿੰਗ, ਮਰਸਰਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਰੰਗਾਈ ਜਾਂ ਛਪਾਈ) ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਚਰਿੱਤਰ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਸਕੋਰਿੰਗ ਸਫਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਨੀਂਹ ਹੈ।ਸਕੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਣਚਾਹੇ ਤੇਲ, ਚਰਬੀ, ਮੋਮ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਫਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਣ ਜਾਂ ਠੋਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਕੋਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।bers, ਜੋ ਕਿ ਰੰਗਾਈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਵੇਗੀ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਬਿਨਾਂ ਸਾਬਣ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਫਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈਬੇਰਕਿਸਮ, ਖਾਰੀ ਕਮਜ਼ੋਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਡਾ ਐਸ਼) ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​(ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਾਬਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰਮ ਪਾਣੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਸਪਲਾਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਆਇਨ (Fe³⁺ਅਤੇ ਸੀ.ਏ²⁺ਕਪਾਹ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੇਕਟਿਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਸਾਬਣ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਡਿੰਗ ਬਾਥ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਕੋਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਬੈਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਚੀਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਸੀਕੈਸਟਰਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, Ethylenediaminetetraacetic acid (EDTA), Nitrilotriacetic acid (NTA), ਆਦਿ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੂੜ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ, ਸਫਾਈ ਕਰਨ, ਇਮਲਸੀਫਾਇੰਗ, ਖਿਲਾਰਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੰਗੀ ਸਫਾਈ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਐਨੀਓਨਿਕ, ਗੈਰ-ਆਈਓਨਿਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ-ਸਹਾਇਤਾ ਵਾਲੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਸਾਬਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਕੋਰਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਕੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਸੌਲਵੈਂਟਸ (ਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸਾਨੋਲ, ਮੈਥਾਈਲਸਾਈਕਲੋਹੈਕਸਾਨੋਲ, ਆਦਿ) ਦੇ ਨਾਲ ਗਿੱਲੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਕਈ ਵਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।ਘੋਲਨਸ਼ੀਲਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਚਰਬੀ ਅਤੇ ਮੋਮ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਬਣ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਿਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕੀਅਰ-ਉਬਾਲਣ ਵਾਲੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੂਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਰੇਟਸ, ਸਿਲੀਕੇਟ, ਫਾਸਫੇਟਸ, ਸੋਡੀਅਮ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਸੋਡੀਅਮ ਸਲਫੇਟ।ਸੋਡੀਅਮ ਮੈਟਾਸਿਲੀਕੇਟ (Na₂ਸਿਓ₃, 5 ਐੱਚ₂O) ਇੱਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਬਫਰ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਬਫਰ ਦਾ ਕੰਮ ਸਾਬਣ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਫੈਬਰਿਕ/ਵਾਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੱਕ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਸਾਬਣ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਪਾਹ ਨੂੰ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਸੋਡੀਅਮ ਬਿਸਲਫਾਈਟ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਲਫਾਈਟ ਵਰਗੇ ਹਲਕੇ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਕੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕੁਦਰਤੀ ਫਾਈਬ ਵਿੱਚers, ਕੱਚਾ ਕਪਾਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਦੇ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।ਫਿਰ ਵੀ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਉਬਾਲਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਪਾਹ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਵੀ ਫਾਈਬ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਪਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨer(ਲੁਮੇਨ) ਜੋ ਕਿ ਸਕੋਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ ਹਵਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ 2% ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਕ ਕਾਸਟਿਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।ਇਸ ਲਈ, ਕੁਦਰਤੀ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਸਕੋਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

cellulosic fib ਦੀ ਸਕੋਰਿੰਗers ਕਪਾਹ ਦੇ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਾਫ਼ੀ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.ਬੈਸਟ ਫਾਈਬੇਰਜੂਟ ਅਤੇ ਫਲ ਕੁਹਾੜੀ ਵਰਗੇ ਕਈ ਗੈਰ-ਰੇਸ਼ੇਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦ-ਬੁਰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਡਾ ਐਸ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਬਣ ਜਾਂ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੂਟ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਲ ਕੁਹਾੜੀ ਅਤੇ ਰੈਮੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਗੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਬਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਜੂਟ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸਕੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਿਗਨਿਨ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਬਚੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਪਾਹ ਮੋਮ, ਪੈਕਟਿਕ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੰਧ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਸਕੋਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਸ ਕੰਧ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ।