23183 ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਫਿਕਸਿੰਗ ਏਜੰਟ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ

1. Cਕੋਈ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਆਦਿ ਐੱਫਇਸ ਦਾਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆਲੋੜਾਂ.
2. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈਧੋਣਾਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ,ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਸਿੱਧੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ।Not ਰੌਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈਧੋਣਾਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ,ਪਸੀਨੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਗਤੀਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਦੀ ਭਿੱਜਣ ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀਫਿਰੋਜ਼ੀ ਨੀਲਾਅਤੇ ਹਰੇ.
4. ਰੰਗ ਸ਼ੇਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ.
5. Eਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੰਗ ਫਿੱਕਾ ਪੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।
6. ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈcationicਜਾਂ nonionicਸਾਫਟਨਰਸਿੱਧੇ ਉਸੇ ਇਸ਼ਨਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ.
7. Cost-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ.

ਖਾਸ ਗੁਣ

ਪੈਕੇਜ

120kg ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ, IBC ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ

ਸੁਝਾਅ:

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੰਗਾਈ

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੰਗਣ ਦੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਤ, ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਡਾਈਬਾਥ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਮਾਨੀ ਡਾਈ ਅਪਟੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਣ (ਥਕਾਵਟ) ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਾਈਬਾਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸਹਾਇਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਲਟੀ-ਡਾਈ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਤੋਂ ਕਿਹੜੇ ਰੰਗ ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਡਾਇਰ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਛਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ।ਇਹ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਰੰਗ ਸਾਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੰਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਵੱਜੋ ਬਚੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਅੰਤਮ ਰੰਗਤ ਮਿਆਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗਤ ਤੋਂ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਾਇਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਰੰਗਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਰੰਗਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈਬਾਥ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈਬਾਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ-ਮਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।