25015-75 ਉੱਚ ਇਕਾਗਰਤਾ ਐਸਿਡ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ
- ਐਸਿਡ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ.
- ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰਾ, ਫਿਰੋਜ਼ੀ ਨੀਲਾ ਅਤੇ ਐਕਵਾ, ਆਦਿ।
- ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਚੰਗੀ ਰੰਗਾਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ.ਸਥਿਰ ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਫਰਕ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਗੁਣ
| ਦਿੱਖ: | ਪੀਲਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ |
| ਆਇਓਨੀਸਿਟੀ: | Cationic/ nonionic |
| pH ਮੁੱਲ: | 5.0±1.0 (1% ਜਲਮਈ ਘੋਲ) |
| ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: | ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ |
| ਸਮੱਗਰੀ: | 74% |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ. |
ਪੈਕੇਜ
120kg ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ, IBC ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ
ਸੁਝਾਅ:
ਲਗਾਤਾਰ ਰੰਗਾਈ
ਨਿਰੰਤਰ ਰੰਗਾਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਸਮਕਾਲੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਕਾਈਆਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਇਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਇਲਾਜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫੈਬਰਿਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹਰੇਕ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਯੂਨਿਟ ਦੁਆਰਾ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ 'ਫੇਸਟੂਨ' ਕਿਸਮ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਨਾਲ ਖਾਸ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ;ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਸਿਆ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਸਟੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫੈਬਰਿਕ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਿੱਧੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਡੁਬੋ ਕੇ ਅਤੇ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰਜ਼ (ਪੈਡਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਾਧੂ ਰੰਗ ਦੀ ਸ਼ਰਾਬ ਦੁਆਰਾ।
ਪੈਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਟਰੱਫ ਵਿੱਚੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਿੱਲਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਨਿਚੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜ਼ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੀ ਗਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ "ਪਿਕ ਅੱਪ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਪਿਕਅੱਪ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪੈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਧਾਰਾ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕ-ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਸਿਰਫ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਇਹ ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ (ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੰਗ), ਏਗਰੀਗੇਸ਼ਨ (ਵੈਟ ਅਤੇ ਗੰਧਕ ਰੰਗ), ਆਇਓਨਿਕ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆ (ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰੰਗ) ਜਾਂ ਠੋਸ ਘੋਲ (ਡਾਈਜ਼ ਡਿਸਪਰਸ) ਦੁਆਰਾ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਰੰਗ ਅਤੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100°C 'ਤੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਿਸਪਰਸ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਥਰਮਾਸੋਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੋਲੀਸਟਰ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਲਈ 30-60 ਸੈਕੰਡ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ 210 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਕਸੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਸਬਸਟਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨਫਿਕਸਡ ਡਾਈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
