25015 ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਐਸਿਡ ਲੈਵਲਿੰਗ ਏਜੰਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ
- ਐਸਿਡ ਰੰਗਾਂ ਲਈ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਖਿਲਾਰਨ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਯੋਗਤਾ.
- ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਰੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਰਾ, ਫਿਰੋਜ਼ੀ ਨੀਲਾ ਅਤੇ ਐਕਵਾ, ਆਦਿ।
- ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੈਵਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ.ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਮਾਨ ਰੰਗਾਈ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਚੰਗੀ ਰੰਗਾਈ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀਤਾ.ਸਥਿਰ ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਫਰਕ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਖਾਸ ਗੁਣ
| ਦਿੱਖ: | ਪੀਲਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ |
| ਆਇਓਨੀਸਿਟੀ: | Cationic/ nonionic |
| pH ਮੁੱਲ: | 8.0±1.0 (1% ਜਲਮਈ ਘੋਲ) |
| ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: | ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ |
| ਸਮੱਗਰੀ: | 27% |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਨਾਈਲੋਨ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰ, ਆਦਿ. |
ਪੈਕੇਜ
120kg ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ, IBC ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ
ਸੁਝਾਅ:
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੰਗਾਈ
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੰਗਣ ਦੀਆਂ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਮੇਤ, ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੰਗੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਹਾਇਕਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਡਾਈਬਾਥ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਫਿਰ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸਹਾਇਕ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਸਮਾਨੀ ਡਾਈ ਅਪਟੇਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਰੰਗਣ (ਥਕਾਵਟ) ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੰਗੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਦਰ ਵੀ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਸ਼ਰਾਬ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ, ਡਾਈਬਾਥ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ ਸਹਾਇਕਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਲਟੀ-ਡਾਈ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਹ ਦੱਸਦੇ ਹੋਏ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੇਂਜਾਂ ਤੋਂ ਕਿਹੜੇ ਰੰਗ ਰੰਗਾਈ ਦੌਰਾਨ ਰੰਗਣ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।ਡਾਇਰ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੈਚ ਤੋਂ ਬੈਚ ਦੀ ਪ੍ਰਜਨਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਛਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦੀ।ਇਹ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਿ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਖਿਆ ਗਿਆ ਰੰਗ ਸਾਰੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰੰਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਤਵੱਜੋ ਬਚੀ ਹੈ।ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਘਟਾਓਣਾ ਦੀ ਅੰਤਮ ਰੰਗਤ ਮਿਆਰੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗਤ ਤੋਂ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰੰਗਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਾਈਬਾਥ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਦੇ ਛੋਟੇ ਜੋੜ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਡਾਇਰ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਰੰਗਾਈ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਰੰਗਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਅਜਿਹਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੰਗਾਈ ਦੀਆਂ ਇਕਸਾਰ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰੰਗਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਛੋਟੇ ਰੰਗਾਈ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਧੁਨਿਕ ਰੰਗਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੱਥੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈਬਾਥ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਡਾਈਬਾਥ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਕੁਝ ਰੰਗਾਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ: ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ-ਮਾਲ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਡਾਈ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
