੪੪੦੩੮ ॐ ਜਨਰਲ ਪਰਪਜ਼ ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ
- ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਾਪਰਟੀ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਫੈਬਰਿਕਸ ਦੀ ਬਲਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਮਰੀਕੀ DOC-FF3-11 (ਵਰਟੀਕਲ ਬਰਨਿੰਗ ਵਿਧੀ) ਅਤੇ FZ/TO1028-93 (ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਬਰਨਿੰਗ ਵਿਧੀ) ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.
- ਸਟੋਰੇਜ਼ ਲਈ ਆਸਾਨ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਸਾਨ.
ਖਾਸ ਗੁਣ
| ਦਿੱਖ: | ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਤਰਲ |
| ਆਇਓਨੀਸਿਟੀ: | ਕਮਜ਼ੋਰ cationic |
| pH ਮੁੱਲ: | 5.0±1.0 (1% ਜਲਮਈ ਘੋਲ) |
| ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ: | ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ |
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: | ਕਪਾਹ, ਵਿਸਕੋਸ ਫਾਈਬਰ, ਐਕ੍ਰੀਲਿਕ, ਪੋਲੀਸਟਰ, ਉੱਨ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਆਦਿ। |
ਪੈਕੇਜ
120kg ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ, IBC ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ
ਸੁਝਾਅ:
ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਰੂਪਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਹ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਜਿਸ ਤੋਂ ਉਹ ਸਾਰੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਉਸੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਹੈ।ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਚਕਤਾ, ਬਾਰੀਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ 90% ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਗੇ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੇਵਲ 7% ਫਾਈਬਰ ਹੀ ਅੰਤਮ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਰੇਸ਼ੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2. ਧਾਗੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਜਿੱਥੇ ਕਪਾਹ, ਉੱਨ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰਸ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਅੰਤਰ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
3. ਬੁਣੇ, ਬੁਣੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ, ਕਾਰਪੇਟ, ਜਾਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।
4. ਫੈਬਰਿਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੀਚਿੰਗ, ਡਾਈਂਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਵਾਟਰ ਰਿਪਲੈਂਸੀ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ-ਰੀਟਾਰਡੈਂਟ ਗੁਣ ਦੇਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਾਈਬਰ (i) ਕੁਦਰਤੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਸਬਜ਼ੀਆਂ, ਜਾਨਵਰਾਂ ਅਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ (ii) ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ।ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੰਗਦਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਰੰਗ ਜਾਂ ਰੰਗਦਾਰ ਹੋਣ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਲਈ, ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੇ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੇ ਪੁੰਜ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੰਗਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੋਸ ਰੰਗਤ ਜਾਂ ਮੇਲੇਂਜ ਧਾਗੇ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਕਤਾਈ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਰੰਗਾਈ ਲਈ ਕਈ ਸੰਭਵ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਹਨ:
1. ਸਿੰਗਲ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਢਿੱਲੇ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 100% ਕਪਾਹ ਜਾਂ 100% ਉੱਨ।ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਧਾਰਨ ਮਾਮਲਾ ਜਾਪਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਫਾਈਬਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਤੀਜੇ ਵਾਲੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਰੰਗਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਨ ਮੂਲ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ।ਇੱਥੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ ਰੰਗਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਫਾਈਬਰ ਰੰਗਣਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੂਲ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗਣ ਦੁਆਰਾ ਰੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕਸਾਰ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;ਰੰਗਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀ ਅਜੇ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੰਗਣਾ ਜਿੱਥੇ ਕਪਾਹ/ਪੋਲੀਏਸਟਰ, ਉੱਨ/ਪੋਲੀਏਸਟਰ, ਉੱਨ/ਐਕਰੀਲਿਕ ਅਤੇ ਉੱਨ/ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ।
ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਪੂਰਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਝਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ 100% ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ 100% ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਫਾਈਬਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ, ਵਧੀਆ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਿਹਤਰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕੱਪੜੇ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।
