68339 ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ, ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ)

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਭ

ਹਾਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਜਾਇਦਾਦ.

ਸੰਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗਤਾ: ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ pH ਸੀਮਾ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਈ ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ, ਤੇਲ ਫਲੋਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡੀਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਕਾਲੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ।ਰੰਗਾਈ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 20 ~ 30% ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਲ ਰੰਗ ਦੀ ਸ਼ੇਡ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

ਗੂੜ੍ਹੇ ਰੰਗ ਦੇ ਫੈਬਰਿਕਾਂ 'ਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੂੰਘਾ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕਾਲਾ, ਚਮਕਦਾਰ ਲਾਲ ਅਤੇ ਸ਼ਾਹੀ ਨੀਲਾ, ਆਦਿ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 'ਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ।

ਖਾਸ ਗੁਣ

ਪੈਕੇਜ

120kg ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਰਲ, IBC ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਪਸੰਦੀਦਾ ਪੈਕੇਜ ਚੋਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੈ

ਸੁਝਾਅ:

ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਾਫਟਨਰ

ਸਿਲੀਕੋਨਜ਼ ਨੂੰ 1904 ਵਿੱਚ ਸਿਲੀ ਕੋਨ ਮੈਟਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਮਨੁੱਖ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਪੌਲੀਮਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਜੋਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 1960 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰਹੀ ਹੈ।ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ, ਅਣਸੋਧਿਆ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸੀਲੋਕਸੈਨ ਵਰਤੇ ਗਏ ਸਨ।1970 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿੱਚ, ਐਮੀਨੋਫੰਕਸ਼ਨਲ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸੀਲੋਕਸੇਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨੇ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨਵੇਂ ਮਾਪ ਖੋਲ੍ਹੇ।'ਸਿਲਿਕੋਨ' ਸ਼ਬਦ ਬਦਲਵੇਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ (ਸਿਲੋਕਸੈਨ ਬਾਂਡ) ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਕਲੀ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਪਰਮਾਣੂ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪਰਮਾਣੂ ਘੇਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਸਿਲਿਕਨ ਸਿੰਗਲ ਬਾਂਡ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਊਰਜਾਵਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਲੇਨਜ਼ (ਸੀ._nH_2n+1) ਐਲਕੇਨਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਂਡ ਕਾਰਬਨ-ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਂਡਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾਵਾਨ (ਲਗਭਗ 22Kcal/mol) ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਐਸੀਟੋਨ ਵਰਗੀ ਆਪਣੀ ਕਿਟੋਨ-ਵਰਗੀ ਬਣਤਰ (ਸਿਲਿਕੋ-ਕੇਟੋਨ) ਤੋਂ ਵੀ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਿਲੀਕੋਨ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਵਿੱਚ ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਕਸਕੋਪਾਊਂਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੌਲੀਮਰ (ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸੀਲੋਕਸੇਨ) ਇਮਲਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਿਲੇਨ ਮੋਨੋਮਰਸ ਨਾਲ ਨਹੀਂ, ਜੋ ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ) ਨੂੰ ਮੁਕਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਕੁਝ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਹਾਅਤਾ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੱਟ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤਤਾ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸੀਟੀ, ਚੰਗੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅੱਗ ਦੇ ਖਤਰੇ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਜੈਵਿਕ-ਜੈਵਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। .ਸਿਲੀਕੋਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ।ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ.ਇੱਕ ਬਾਂਡ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਮ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ ਇੰਟਰਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਇੰਟਰਯਾਰਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

(1) ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ

(2) ਚਿਕਨਾਈ ਦਾ ਅਹਿਸਾਸ

(3) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਰੀਰ

(4) ਸੁਧਾਰੀ ਹੋਈ ਕਰੀਜ਼ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

(5) ਅੱਥਰੂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

(6) ਸੁਧਰੀ ਸੀਵੇਬਿਲਟੀ

(7) ਚੰਗੀ ਐਂਟੀਸਟੈਟਿਕ ਅਤੇ ਐਂਟੀਪਿਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅਜੈਵਿਕ-ਜੈਵਿਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਬਾਂਡਾਂ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਲੀਕੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

(1) ਥਰਮਲ/ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਸਥਿਰਤਾ

(2) ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਹਿਣਯੋਗਤਾ

(3) ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਸ ਦੀ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ

(4) ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਨਯੋਗਤਾ

(5) ਘੱਟ ਸਤਹ ਤਣਾਅ (ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ)

(6) ਘੱਟ ਅੱਗ ਦਾ ਖਤਰਾ

ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਬਹੁਤ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਿਲਾਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਲੈਸ਼ਿੰਗ, ਨਾਨਵੋਵਨ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਾਈਂਡਰ, ਰੰਗਾਈ ਵਿੱਚ ਐਂਟੀਫੋਮ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੇਸਟ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸਾਫਟਨਰ ਵਜੋਂ।

ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ, ਵਿਨਾਇਲੋਨ, ਐਕਰੀਲਿਕ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨਾਈਲੋਨ, ਆਦਿ) ਦੀ ਨਮੀ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਮਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪਰ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵੱਧ ਹੈ।ਕਤਾਈ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਰਗੜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਸਕੇ।ਇਸ ਲਈ, ਉੱਥੇ ਕਤਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਸਪਿਨਿੰਗ ਆਇਲ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਫੈਬਰਿਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਤਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ) ਉੱਤੇ ਰਹਿੰਦੀ ਚਿਕਨਾਈ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਗਈ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਤਾਈ ਦਾ ਤੇਲ ਅਤੇ ਬੁਣਾਈ ਦਾ ਤੇਲ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ.ਕੁਝ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨੇ ਇੱਕ ਤਰਫਾ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਭਾਰ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਤੇਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਵਧਾ ਦਿੱਤੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਕ ਫਾਈਬਰ ਕੱਪੜੇ ਬਾਹਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਸਭ ਨੇ ਰੰਗਾਈ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿੱਚ ਡੀਗਰੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਂਦੀਆਂ ਹਨ।