ਕਾਟਨ ਕਾਰਡਿੰਗ ਸਲਾਈਵਰ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ ਅਤੇ ਨੈਪ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦਾ ਲੰਬਾ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਟੈਕਸਟਾਈਲ ਦੀਆਂ ਸਪਿਨਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਕੰਘੀ ਕਤਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਧਾਗੇ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਧਾਗੇ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੰਘੇ ਧਾਗੇ ਹਨ।
ਕੰਬਿੰਗ ਸਪਿਨਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈਕਪਾਹਕਾਰਡਿੰਗ ਸਪਿਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਾਰਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ। ਕੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਘੀ ਤਿਆਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਕੰਘੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਬਣੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
- ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਹਾਲਾਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਫਾਈਬਰ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕਾਰਡਿੰਗ ਸਲਾਈਵਰ ਵਿੱਚ ਝੁੰਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
- ਧਾਗੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਾਈਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨੈਪਸ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।
- ਧਾਗੇ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਸ਼ੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਿੱਧਾ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਵੱਖਰਾ ਬਣਾਓ।
- ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੰਘੀ ਸਲਵਾਰ ਵੀ ਬਣਾਓ।
ਕੰਘੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਡਿੰਗ ਸਿਲਵਰ 42~50% ਛੋਟੇ ਫਾਈਬਰ, 50~60% ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ 10~20% neps, ਅਤੇਫਾਈਬਰਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ 50% ਤੋਂ 85 ~ 90% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੰਘੀ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਚਮਕ ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਰੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਵਾਲੇ ਧਾਗੇ ਨਾਲੋਂ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਕੰਬਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੰਘੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਹੈ. ਅਤੇ ਕੰਘੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਨੋਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਲੰਬੇ ਰੇਸ਼ੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਵਧਦੀ ਲਾਗਤ ਕੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਕੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਧਾਗੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਕਪਾਹ ਦੀ ਬੱਚਤ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਆਦਿ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਤਕਨੀਕੀ-ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਥੋਕ 32146 ਸਾਫਟਨਰ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਪਾਹ ਲਈ) ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ | ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ (textile-chem.com)
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-22-2022