22041 Środek wyrównujący (do włókna akrylowego)
Cechy i zalety
- Nie zawiera chlorku benzalkoniowego.
- Może sprawić, że barwniki kationowe będą stopniowo barwić się w różnej temperaturze i skutecznie dostosować szybkość barwienia.
- Ma właściwości opóźniające i przenoszące własność zarówno.
- Mała wydajność spowalniania.Nadaje tkaninom wysoką nasiąkliwość i dobrą trwałość.
typowe właściwości
| Wygląd zewnętrzny: | Bezbarwna do jasnożółtej przezroczysta ciecz |
| Jonowość: | kationowy |
| wartość PH: | 4,0±1,0 (1% roztwór wodny) |
| Rozpuszczalność: | Rozpuszczalny w wodzie |
| Zawartość: | 19~20% |
| Aplikacja: | Włókna akrylowe |
Pakiet
120 kg plastikowa beczka, zbiornik IBC i niestandardowy pakiet dostępne do wyboru
PORADY:
Barwienie ciągłe
Barwienie ciągłe to proces, w którym barwienie tkaniny i utrwalanie barwnika odbywa się w sposób ciągły w jednej jednoczesnej operacji.Tradycyjnie odbywa się to za pomocą systemu linii produkcyjnej, w którym jednostki są składane w linie kolejnych etapów przetwarzania;może to obejmować zarówno zabiegi przed, jak i po farbowaniu.Tkanina jest zwykle przetwarzana na szerokość otwartą, dlatego należy uważać, aby nie naciągnąć tkaniny.Prędkość ruchu tkaniny dyktuje czas przebywania tkaniny przez każdą jednostkę obróbki, chociaż czasy przebywania można zwiększyć stosując transport tkaniny typu „feston”.Główną wadą ciągłego przetwarzania jest to, że każda awaria maszyny może spowodować zniszczenie tkaniny z powodu nadmiernego czasu przebywania w określonych jednostkach, podczas gdy awaria jest naprawiana;może to stanowić szczególny problem, gdy stosuje się napinacze pracujące w wysokich temperaturach, ponieważ tkaniny mogą być poważnie odbarwione lub spalone.
Nanoszenie barwnika można przeprowadzić albo przez bezpośrednie nanoszenie, w którym płyn barwiący jest natryskiwany lub nadrukowywany na podłoże, albo przez ciągłe zanurzanie tkaniny w kąpieli barwiącej, a nadmiar płynu barwiącego usuwa się za pomocą wałków ściskających (wyściółka).
Wyściółka polega na przepuszczeniu podłoża przez korytko na pad zawierające płyn barwiący.Konieczne jest, aby podłoże było dokładnie zwilżone, gdy przechodzi do kąpieli barwiącej, aby zminimalizować nierówności.Ilość płynu barwiącego zatrzymanego przez podłoże po ściskaniu zależy od nacisku rolek dociskowych i konstrukcji podłoża.Ilość zatrzymywanego ługu określa się jako „przyczepność”, przy czym korzystne jest niskie przyswajanie, ponieważ minimalizuje to migrację ługu barwiącego do podłoża i oszczędza energię podczas suszenia.
W celu uzyskania równomiernego utrwalenia barwników na podłożu, zaleca się wysuszenie tkaniny po napawaniu i przed przejściem do następnego procesu.Sprzęt suszący jest zwykle zasilany przez promieniowanie podczerwone lub strumień gorącego powietrza i powinien być bezkontaktowy, aby uniknąć pozostawiania śladów na podłożu i zabrudzenia sprzętu suszącego.
Po wyschnięciu barwnik osadza się tylko na powierzchni podłoża;musi wnikać w podłoże podczas etapu utrwalania i stać się częścią podłoża w wyniku reakcji chemicznej (barwniki reaktywne), agregacji (barwniki kadziowe i siarkowe), oddziaływania jonowego (barwniki kwasowe i zasadowe) lub roztworu stałego (barwniki dyspersyjne).Utrwalanie przeprowadza się w wielu warunkach, w zależności od użytego barwnika i podłoża.Do większości barwników stosuje się na ogół parę nasyconą o temperaturze 100°C.Barwniki dyspersyjne są utrwalane w podłożach poliestrowych w procesie Thermasol, w którym podłoże jest podgrzewane do 210°C przez 30-60 s w celu dyfuzji barwników do podłoża.Po utrwaleniu podłoża są zwykle myte w celu usunięcia nieutrwalonego barwnika i środków pomocniczych.
