23183 Środek utrwalający o wysokim stężeniu

Cechy i zalety

1. Cnie zawiera formaldehyduitd. Fjegoochrona środowiskawymagania.
2. Znacząco się poprawiamycietrwałość koloru,trwałość koloru potu, odporność na ścieranie na mokro barwników bezpośrednich i reaktywnych.Nnie wpływa na światłotrwałość.
3. Oczywiście poprawiamycietrwałość koloru,trwałość koloru potui moczenie trwałość koloru reaktywnegoTurkusowy niebieskii zielony.
4. Ma pewien wpływ na korektę odcienia koloru.
5. Ebardzo małe blaknięcie kolorów.
6. Może być używany razem zkationowylub niejonowyzmiękczaczbezpośrednio w tym samym procesie kąpieli.
7. Cnajbardziej efektywne.

typowe właściwości

Pakiet

120 kg plastikowa beczka, zbiornik IBC i niestandardowy pakiet dostępne do wyboru

PORADY:

Barwienie spalin

Receptury barwienia spalin, w tym środki pomocnicze wraz z barwnikami, są tradycyjnie tworzone w procentach wagowych w stosunku do masy barwionego podłoża.Substancje pomocnicze są najpierw wprowadzane do kąpieli farbiarskiej i krążą w celu umożliwienia równomiernego stężenia w kąpieli farbiarskiej i na powierzchni podłoża.Barwniki są następnie wprowadzane do kąpieli farbiarskiej i ponownie pozostawiane w obiegu przed podniesieniem temperatury w celu uzyskania jednolitego stężenia w kąpieli farbiarskiej.Uzyskanie jednolitych stężeń zarówno substancji pomocniczych, jak i barwników jest sprawą nadrzędną, ponieważ nierównomierne stężenia na powierzchni podłoża mogą prowadzić do nierównomiernego wchłaniania barwnika.Szybkość wchłaniania (zużycia) poszczególnych barwników może być różna i będzie zależeć od ich właściwości chemicznych i fizycznych oraz rodzaju i budowy barwionego podłoża.Szybkość barwienia zależy również od stężenia barwnika, współczynnika kąpieli, temperatury kąpieli farbiarskiej i wpływu środków pomocniczych do barwienia.Szybkie tempo wyczerpania prowadzi do nierównomiernego rozprowadzenia barwnika na powierzchni podłoża, dlatego barwniki muszą być starannie dobierane, gdy są stosowane w recepturach wielobarwnikowych;wielu producentów barwników podaje informacje określające, które barwniki z ich asortymentu są kompatybilne, aby osiągnąć poziom nagromadzenia barwnika podczas barwienia.Farbiarzom zależy na osiągnięciu najwyższego możliwego wyczerpania, aby zminimalizować pozostawanie barwnika w ściekach i zwiększyć powtarzalność z partii na partię, przy jednoczesnym zachowaniu odcienia wymaganego przez klienta.Proces barwienia ostatecznie zakończy się w stanie równowagi, dzięki czemu stężenie barwnika we włóknie i kąpieli barwiącej nie zmieni się znacząco.Przewiduje się, że barwnik zaadsorbowany na powierzchni podłoża dyfunduje do całego podłoża, co skutkuje uzyskaniem jednolitego odcienia wymaganego przez klienta i że w kąpieli barwiącej pozostaje tylko niewielkie stężenie barwnika.Tutaj sprawdzany jest ostateczny odcień podłoża w stosunku do normy.W przypadku jakichkolwiek odchyleń od wymaganego odcienia, do kąpieli barwiącej można dodać niewielkie ilości barwnika, aby uzyskać wymagany odcień.

Farbiarki chcą uzyskać właściwy odcień już za pierwszym razem, aby zminimalizować dalszą obróbkę i obniżyć koszty.W tym celu wymagane są równomierne szybkości barwienia i wysokie szybkości wyczerpywania barwników.Aby osiągnąć krótkie cykle barwienia, a tym samym zmaksymalizować produkcję, najnowocześniejszy sprzęt do barwienia jest zamknięty, co zapewnia utrzymanie kąpieli barwiącej w wymaganej temperaturze oraz brak zmian temperatury w kąpieli barwiącej.Niektóre maszyny farbiarskie mogą być ciśnieniowe, co umożliwia podgrzanie kąpieli barwiącej do 130°C, umożliwiając barwienie podłoży, takich jak poliester, bez konieczności stosowania nośników.

Dostępne są dwa rodzaje maszyn do barwienia odlotowego: maszyny cyrkulacyjne, w których podłoże jest nieruchome, a płyn barwiący jest cyrkulowany, oraz maszyny cyrkulacyjne, w których krąży podłoże i płyn barwiący.