25015 Kwasowy środek wyrównujący o wysokim stężeniu
Funkcje i zalety
- Doskonała zdolność rozpuszczania i dyspergowania barwników kwasowych.
- Może poprawić kompatybilność barwników. Ma doskonały efekt wyrównywania wrażliwych kolorów, takich jak zielony, turkusowy, błękitny i wodny itp.
- Doskonała wydajność poziomowania. Może skorygować nierówne barwienie spowodowane różnicami strukturalnymi barwników.
- Dobra przepuszczalność barwienia. Może skutecznie zapobiegać zjawisku różnicy warstw podczas barwienia statycznego.
Typowe właściwości
| Wygląd: | Żółty przezroczysty płyn |
| Jonowość: | Kationowe/Niejonowe |
| Wartość pH: | 8,0±1,0 (1% roztwór wodny) |
| Rozpuszczalność: | Rozpuszczalny w wodzie |
| Treść: | 27% |
| Aplikacja: | Włókna nylonowe i włókna białkowe itp. |
Pakiet
Do wyboru dostępna plastikowa beczka 120 kg, zbiornik IBC i pakiet niestandardowy
PORADY:
Barwienie spalin
Receptury barwienia spalinowego, włączając środki pomocnicze i barwniki, są tradycyjnie sporządzane w procentach wagowych w stosunku do masy barwionego podłoża. Substancje pomocnicze wprowadza się najpierw do kąpieli barwiącej i pozostawia do cyrkulacji, aby umożliwić równomierne stężenie w całej kąpieli barwiącej i na powierzchni podłoża. Następnie barwniki wprowadza się do kąpieli barwiącej i ponownie pozostawia do cyrkulacji przed podniesieniem temperatury w celu uzyskania równomiernego stężenia w całej kąpieli barwiącej. Uzyskanie jednakowych stężeń zarówno środków pomocniczych, jak i barwników jest sprawą najwyższej wagi, ponieważ nierównomierne stężenia na powierzchni podłoża mogą prowadzić do nierównomiernego wchłaniania barwnika. Szybkość wchłaniania (wyczerpywania) poszczególnych barwników może być różna i uzależniona od ich właściwości chemicznych i fizycznych oraz rodzaju i budowy barwionego podłoża. Szybkość barwienia zależy także od stężenia barwnika, proporcji cieczy, temperatury kąpieli barwiącej i wpływu środków pomocniczych do barwienia. Szybkie wyczerpanie prowadzi do nierównomiernego rozmieszczenia barwnika na powierzchni podłoża, dlatego przy stosowaniu barwników w recepturach wielobarwnych należy je starannie dobierać; wielu producentów barwników podaje informacje stwierdzające, które barwniki z ich asortymentu są kompatybilne, aby osiągnąć poziom nagromadzenia barwnika podczas barwienia. Farbarze chcą osiągnąć możliwie najwyższe wyczerpanie, aby zminimalizować pozostałość barwnika w ściekach i zwiększyć powtarzalność partii do partii, przy jednoczesnym uzyskaniu odcienia wymaganego przez klienta. Proces barwienia ostatecznie zakończy się w równowadze, w wyniku czego stężenie barwnika we włóknie i kąpieli barwiącej nie zmieni się znacząco. Przewiduje się, że barwnik zaadsorbowany na powierzchni podłoża rozprzestrzenił się po całym podłożu, dając jednolity odcień wymagany przez klienta, a w kąpieli barwiącej pozostanie jedynie niewielkie stężenie barwnika. Tutaj sprawdzany jest ostateczny odcień podłoża względem normy. W przypadku odchyleń od wymaganego odcienia można do kąpieli barwiącej dodać niewielkie ilości barwnika w celu uzyskania wymaganego odcienia.
Farbarze chcą uzyskać właściwy odcień już przy pierwszym farbowaniu, aby zminimalizować dalsze przetwarzanie i obniżyć koszty. W tym celu wymagane są jednolite szybkości barwienia i wysokie wskaźniki wyczerpania barwników. Aby osiągnąć krótkie cykle barwienia, maksymalizując w ten sposób produkcję, większość nowoczesnych urządzeń barwiących jest zamknięta, co zapewnia utrzymanie wymaganej temperatury kąpieli barwiącej i brak wahań temperatury w kąpieli barwiącej. Niektóre maszyny farbiarskie mogą pracować pod ciśnieniem, umożliwiając podgrzanie cieczy barwiącej do temperatury 130°C, co pozwala na barwienie podłoży, takich jak poliester, bez konieczności stosowania nośników.
Do barwienia wywiewnego dostępne są dwa typy maszyn: maszyny obiegowe, w których podłoże jest nieruchome i krąży ciecz barwiąca, oraz maszyny do towarów obiegowych, w których krąży podłoże i ciecz barwiąca.
