33190 Tabletka zmiękczająca (miękka i puszysta)
Funkcje i zalety
- Stabilny w kwasie, soli i twardej wodzie.
- Nadaje tkaninom i przędzy miękkość i puszystość w dotyku.
- Wyjątkowo niewielki wpływ na odcień kolorów tkanin.
- Doskonała kompatybilność z kationowymi środkami wykończeniowymi.
- Nie można stosować razem z anionowym środkiem wykończeniowym w tej samej kąpieli.
Typowe właściwości
| Wygląd: | Jasnożółta do żółtej, stała tabletka |
| Jonowość: | Kationowy |
| Wartość pH: | 4,0±1,0 (1% roztwór wodny) |
| Rozpuszczalność: | Rozpuszczalny w wodzie |
| Aplikacja: | Bawełna i mieszanki bawełny |
Pakiet
Bęben kartonowy o wadze 50 kg i opakowanie niestandardowe dostępne do wyboru
PORADY:
Klasyfikacja i właściwości włókien tekstylnych
Pomimo różnorodności form fizycznych i strukturalnych, w jakich występują oraz składu chemicznego substancji, z których są wykonane, technologia wytwarzania wszystkich materiałów tekstylnych zaczyna się od tego samego punktu początkowego, jakim są włókna. Włókno tekstylne definiuje się jako surowiec tekstylny charakteryzujący się ogólnie elastycznością, delikatnością i wysokim stosunkiem długości do grubości. Szacuje się, że około 90% wszystkich włókien jest najpierw przędzonych na przędzę, którą następnie przetwarza się na tkaniny, a tylko około 7% włókien jest bezpośrednio wykorzystywanych do wytworzenia produktów końcowych. Procesy stosowane przy produkcji materiałów tekstylnych można podzielić na cztery główne grupy:
1. Produkcja włókien naturalnych lub sztucznych.
2. Produkcja przędzy, w przypadku której istnieją pewne różnice techniczne w przędzeniu bawełny, wełny, włókien syntetycznych i mieszanek włókien.
3. Produkcja tkanin, dzianin i włóknin, dywanów, wstęg i innych materiałów arkuszowych.
4. Wykańczanie tkanin obejmujące wybielanie, barwienie, drukowanie i specjalne zabiegi mające na celu nadanie produktowi końcowemu określonych właściwości, takich jak wodoodporność oraz właściwości antybakteryjne i opóźniające działanie włókien.
Tradycyjnie włókna klasyfikuje się według ich pochodzenia. Zatem włókna mogą być (i) naturalne, które z kolei dzielą się na roślinne, zwierzęce i mineralne oraz (ii) sztuczne, które są wytwarzane z polimerów naturalnych lub syntetycznych oraz innych, takich jak włókna węglowe, ceramiczne i metalowe. Klasyfikacja ta jest stale aktualizowana, głównie ze względu na postęp w produkcji włókien sztucznych.
Nakładanie barwników, czy to barwników, czy pigmentów, na tekstylia może odbywać się na różnych etapach przetwarzania włókien w produkt końcowy. Włókna można barwić w postaci luźnej masy, a następnie wykorzystywać do produkcji przędz o jednolitym odcieniu lub melanżu. W tym przypadku należy zachować szczególną ostrożność, aby nie spowodować uszkodzenia włókien, ponieważ może to spowodować trudności w przędzeniu.
Istnieje kilka możliwych scenariuszy barwienia włókien w następujący sposób:
1. Farbowanie luźnej masy z pojedynczego włókna, np. 100% bawełny lub 100% wełny. Może się to wydawać najprostszym przypadkiem, niemniej jednak różnice we właściwościach włókien mogą powodować różnice w uzyskanej barwie pomiędzy partiami.
2. Barwienie mieszanin włókien podobnego pochodzenia barwnikami tego samego rodzaju, np. mieszankami włókien celulozowych lub mieszankami włókien białkowych. Trudność polega na tym, aby we wszystkich komponentach uzyskać tę samą głębię kolorów. W tym celu należy specjalnie dobrać barwniki, aby wyrównać różnice w zdolności barwienia włókien.
3. Barwienie mieszanek włókien różnego pochodzenia, gdzie możliwe jest uzyskanie efektów kolorystycznych poprzez barwienie każdego składnika na inny kolor. W tym przypadku konieczne jest zapewnienie przed barwieniem jednolitej mieszanki włókien; po barwieniu może być nadal konieczne dodatkowe ponowne wymieszanie.
4. Barwienie mieszanek włókien naturalnych i syntetycznych, gdzie typowymi przypadkami są mieszanki bawełny z poliestrem, wełny z poliestrem, wełny z akrylem i wełny z poliamidem.
Dobór włókien do tych mieszanek można wytłumaczyć uzupełniającymi się właściwościami składników. Mieszanki te stanowią znaczną część tekstyliów stosowanych w odzieży ze względu na niższe koszty produkcji, dobre właściwości komfortu, zwiększoną trwałość i lepszą stabilność wymiarową w porównaniu do produktów w 100% z włókien naturalnych i w 100% z włókien syntetycznych.
