68339 Zmiękczacz silikonowy (hydrofilowy, pogłębiający i szczególnie odpowiedni do wulkanizowanych czarnych tkanin)

Cechy i zalety

Wysoka hydrofilowość.

Idealne zastosowanie: może zapewnić stabilność przy wysokim ścinaniu i szerokim zakresie pH.

Podczas użytkowania nie będzie oklejania się rolek, przyklejania się do sprzętu, unoszenia się oleju ani demulgacji.

Świetnie pogłębia i rozjaśnia tkaniny wulkanizowane w kolorze czarnym.Skutecznie poprawia głębokość barwienia o 20~30%, a czerwony odcień jest oczywisty.

Doskonale pogłębia i rozjaśnia tkaniny w ciemnych kolorach, jak aktywowana czerń, jasna czerwień, błękit królewski itp. bez negatywnego wpływu na trwałość koloru.

typowe właściwości

Pakiet

120 kg plastikowa beczka, zbiornik IBC i niestandardowy pakiet dostępne do wyboru

PORADY:

Zmiękczacze silikonowe

Silikony zostały sklasyfikowane jako odrębna klasa polimerów wytwarzanych przez człowieka pochodzących z metalu krzemu w 1904 roku. Od lat 60. XX wieku są one używane do formułowania chemikaliów zmiękczających tekstylia.Początkowo stosowano niemodyfikowane polidimetylosiloksany.Pod koniec lat 70. wprowadzenie aminofunkcyjnych polidimetylosiloksanów otworzyło nowe wymiary zmiękczania tekstyliów.Termin „silikon” odnosi się do sztucznego polimeru opartego na strukturze naprzemiennego krzemu i tlenu (wiązania siloksanowe).Większy promień atomowy atomu krzemu sprawia, że ​​pojedyncze wiązanie krzem-krzem jest znacznie mniej energetyczne, stąd silany (Si_nH_2n+1) są znacznie mniej stabilne niż alkeny.Jednak wiązania krzem-tlen są bardziej energetyczne (około 22 Kcal/mol) niż wiązania węgiel-tlen.Silikon wywodzi się również z jego struktury przypominającej kiton (krzemowo-keton) podobnej do acetonu.Silikony nie zawierają podwójnych wiązań w swoich szkieletach i nie są związkami okso.Ogólnie rzecz biorąc, obróbka tekstyliów silikonem składa się z emulsji polimerów silikonowych (głównie polidimetylosiloksanów), ale nie z monomerami silanowymi, które mogą uwalniać niebezpieczne chemikalia (np. kwas solny) podczas obróbki.

Silikony wykazują pewne unikalne właściwości, w tym stabilność termiczną oksydacyjną, płynność w niskich temperaturach, małą zmianę lepkości w funkcji temperatury, wysoką ściśliwość, niskie napięcie powierzchniowe, hydrofobowość, dobre właściwości elektryczne i niskie zagrożenie pożarowe ze względu na ich strukturę nieorganiczno-organiczną oraz elastyczność wiązań silikonowych .Jedną z kluczowych cech materiałów silikonowych jest ich skuteczność przy bardzo niskich stężeniach.Do uzyskania pożądanych właściwości wymagane są bardzo małe ilości silikonów, co może obniżyć koszty operacji tekstylnych i zapewnić minimalny wpływ na środowisko.

Mechanizm zmiękczania przez obróbkę silikonem wynika z tworzenia elastycznego filmu.Zmniejszona energia wymagana do rotacji wiązania sprawia, że ​​szkielet siloksanowy jest bardziej elastyczny.Osadzanie elastycznej folii zmniejsza tarcie między włóknami i między nićmi.

W ten sposób silikonowe wykończenie tekstyliów daje wyjątkową miękką rękojeść w połączeniu z innymi właściwościami, takimi jak:

(1) gładkość

(2) tłuste uczucie

(3) doskonałe ciało

(4) Poprawiona odporność na zagniecenia

(5) Poprawiona wytrzymałość na rozdarcie

(6) Poprawiona szwalność

(7) Dobre właściwości antystatyczne i antypillingowe

Ze względu na swoją nieorganiczno-organiczną strukturę oraz elastyczność wiązań siloksanowych silikony posiadają następujące unikalne właściwości:

(1) Stabilność termiczna/oksydacyjna

(2) Płynność w niskich temperaturach

(3) Niska zmiana lepkości wraz z temperaturą

(4) Wysoka ściśliwość

(5) Niskie napięcie powierzchniowe (rozsmarowywalność)

(6) Niskie zagrożenie pożarowe

Silikony mają bardzo szerokie zastosowanie w przetwórstwie tekstylnym, takie jak smary do włókien w przędzalnictwie, szybkobieżne maszyny do szycia, nawijanie i cięcie, jako spoiwa w produkcji włóknin, jako środki przeciwpieniące w farbowaniu, jako zmiękczacze w pastach drukarskich, wykańczaniu i powlekaniu.

Odzysk wilgoci i przenikalność włókien chemicznych (takich jak poliester, winylon, włókno akrylowe i nylon itp.) są niższe.Ale współczynnik tarcia jest wyższy.Stałe tarcie podczas przędzenia i tkania wytwarza dużo elektryczności statycznej.Konieczne jest zapobieganie i eliminowanie gromadzenia się elektryczności statycznej, a jednocześnie nadawanie włóknom gładkości i miękkości, aby przetwarzanie przebiegało dobrze.Dlatego należy używać oleju przędzalniczego.

Wraz z rozwojem różnorodności włókien chemicznych i udoskonaleniem oleju przędzalniczego i procesu tkania, tłusty brud pozostający na tkaninach z włókien chemicznych (jako olej przędzalniczy i olej tkacki) bardzo się zmienił.Olej przędzalniczy i olej tkacki używany przez każdą fabrykę są inne.W ostatnich latach maszyny włókiennicze szybko się rozwijały.Odpowiednio zwiększa się dawka oleju.Niektóre zakłady dążą do dużego ciężaru dzianin z włókien chemicznych jednostronnie, więc zwiększyły dawkowanie oleju.Ponadto niektóre tkaniny z włókien chemicznych są umieszczane na zewnątrz, pokryte dużą ilością brudu i zanieczyszczenia olejem.Wszystko to spowodowało pewne trudności w procesie odtłuszczania w obróbce wstępnej przed farbowaniem i wykańczaniem.