• Innowacja w Guangdong

Dziesięć rodzajów procesu wykańczania, czy o nich wiesz?

Pojęcie

Proces wykańczania to techniczna metoda obróbki mająca na celu nadanie tkaninom efektu koloru, kształtu, gładkości, drzemki i sztywności itp.) oraz efektu praktycznego (nieprzepuszczalność wody, niefilcowanie, nie prasowanie, odporność na mole i ognioodporność itp.). ).Włókienniczywykańczanie to proces poprawiania wyglądu i ręcznego ścinania tkanin, zwiększania trwałości i użyteczności lub nadawania tkaninom specjalnych funkcji za pomocą metod chemicznych lub fizycznych. Jest to proces „wisienką na torcie” w przypadku tekstyliów.

Metody wykańczania można podzielić na wykańczanie fizyczne/mechaniczne i wykańczanie chemiczne. Według różnych celów i wyników wykończenia można je podzielić na wykończenie podstawowe, wykończenie zewnętrzne i wykończenie funkcjonalne.

Proces wykańczania

Cel wykończenia

  1. Spraw, aby szerokość tekstyliów była schludna i jednolita oraz zachowaj stabilność rozmiaru i kształtu. Jako rozciąganie, mechaniczne lub chemiczne zabezpieczanie przed kurczeniem, odporność na zagniecenia i stabilizacja termiczna itp.
  2. Poprawiają wygląd tekstyliów, w tym poprawiają połysk i biel tkaniny lub zmniejszają kłaczenie się powierzchni tekstyliów. Jako wybielanie, kalandrowanie, rozjaśnianie, wytłaczanie, szlifowanie i filcowanie itp.
  3. Poprawić wyczucie tekstyliów w dotyku, głównie za pomocą metod chemicznych lub mechanicznych, aby nadać tekstyliom miękkość, gładkość, pulchność, sztywność, cienką lub grubąuczucie ręki. Jako zmiękczające, usztywniające i obciążające itp.
  4. Zwiększ trwałość tekstyliów, głównie stosując metody chemiczne, aby zapobiec uszkodzeniu lub erozji włókien przez światło słoneczne, atmosferę lub mikroorganizmy i przedłużyć żywotność tekstyliów. Jako wykończenie przeciw molom i pleśni itp.
  5. Nadaj tekstyliom specjalne właściwości, w tym właściwości ochronne lub inne funkcje specjalne. Jako środek zmniejszający palność, antybakteryjny, wodoodporny, olejoodporny, odporny na promieniowanie ultrafioletowe i antystatyczny itp.

Wykończenie tekstylne

Różne rodzaje procesu wykańczania

1. Wstępne obkurczanie:

Jest to proces zmniejszania skurczu, w którym wykorzystuje się metodę fizyczną w celu zmniejszenia skurczu tkaniny po namoczeniu.

2. Tenterowanie:

Jest to proces wykorzystujący plastyczność włókien, takich jak włókno celulozowe, jedwab, wełna itp. w wilgotnych warunkach, w celu stopniowego napinania tkaniny do rozmiaru wymaganego do suszenia, tak aby rozmiar i kształt tkaniny były stabilne.

Tenterowanie

3. Rozmiar:

Jest to proces wykańczania, mający na celu uzyskanie grubego chwytu i sztywnego efektu poprzez zanurzanie tkanin w klejeniu, a następnie suszenie.

4. Ustawienie ciepła:

Jest to proces polegający na zachowaniu stabilności kształtu i rozmiaru włókien termoplastycznych, mieszanek lub intertekstur. Stosowany jest głównie do przetwarzania włókien i mieszanek syntetycznych, takich jak nylon, poliester itp., które łatwo kurczą się i odkształcają po podgrzaniu. Proces utwardzania na gorąco może poprawić stabilność wymiarową tkaniny i sprawić, że dłoń stanie się sztywniejsza.

Barwiący

5. Wybielanie:

Jest to proces wykorzystujący zasadę dopełniającej się barwy światła w celu zwiększenia białości tekstyliów, obejmujący dwie metody, jako dodanie odcienia niebieskiego i wybielanie fluorescencyjne.

6.Kalandrowanie, rozjaśnianie, embossing:

Kalandrowanie to proces wykorzystujący plastyczność włókien w warunkach gorących i wilgotnych w celu prostowania i zwijania powierzchni tekstylnej lub wałkowania równoległego drobnego diagonalu, co zwiększa połysk tekstyliów.

Rozjaśnianie to kalandrowanie tkanin za pomocą wałków podgrzewanych elektrycznie.

Tłoczenie polega na użyciu stalowych i miękkich wałków z wygrawerowanymi wzorami w celu wytłoczenia błyszczących wzorów na tekstyliach w warunkach wyściółki grzewczej.

7. Szlifowanie:

Proces szlifowania może sprawić, że przędza osnowy i wątku wytworzy się jednocześnie, a puch będzie krótki i gęsty.

Szlifowanie

8. Puszycie:

Proces puchnięcia stosowany jest głównie w przypadku tkanin wełnianych, tkanin z włókna akrylowego i tkanin bawełnianych itp. Warstwa puszysta może poprawić ciepło tkaniny, poprawić jej wygląd i nadać jej miękki chwyt.

9, Strzyżenie:

Jest to proces, w którym wykorzystuje się maszynę do przycinania w celu usunięcia niepożądanych meszków z powierzchni tkaniny, co ma na celu sprawienie, aby tkanina była przejrzysta, a powierzchnia tkaniny gładka lub aby powierzchnia puszystych tkanin lub tkanin drzemkowych była schludna. Generalnie produkty z wełny, aksamitu, sztucznych futer i dywanów wymagają strzyżenia.

Strzyżenie

10. Zmiękczanie:

Istnieją dwie metody miękkiego wykończenia: jako obróbka mechaniczna i obróbka chemiczna. Metoda mechaniczna polega na wielokrotnym pocieraniu i zginaniu tkaniny. Ale efekt końcowy nie jest dobry. A metoda chemiczna polega na dodaniuzmiękczaczna tkaninie, aby zmniejszyć współczynnik tarcia pomiędzy włóknem a przędzą, aby uzyskać miękkie i gładkie uczucie dłoni. Efekt wykończenia jest znaczący.

Hurtownie 72003 Olej silikonowy (hydrofilowy i miękki) Producent i dostawca | Innowacyjny (textile-chem.com)


Czas publikacji: 19 lipca 2022 r
TOP