Włókienniczyprzędze wytwarzane w różnych procesach formowania i skręcania przędzy będą miały różną strukturę przędzy i różne właściwości produktu.
1. Siła
Wytrzymałość przędzy zależy od siły spójności i tarcia pomiędzy włóknami. Jeżeli kształt i ułożenie włókien nie jest dobre, gdyż włókna się zginają, krążą, fałdują, zwijają itp., powoduje to skrócenie długości włókien i osłabienie styków włókien. W związku z tym łatwo będzie uzyskać poślizg pomiędzy włóknami i zmniejszyć wytrzymałość przędzy.
Zbadano, że jeśli wytrzymałość przędzy obrączkowej wynosi 1, wytrzymałość pozostałych przędz wynosi: przędza rotorowa 0,8~0,9, przędza pneumatyczna 0,6~0,7, przędza wirowa 0,8 i przędza kompaktowa maksymalnie 1,15.
2. Włosy
Theuchwyta cechy wyrobów tekstylnych zależą głównie od wielkości włosów. Z testu produkcyjnego jasno wynika, że włos o długości mniejszej niż 2 mm ma niewielki wpływ na proces produkcji i jakość wyglądu tkaniny, a wręcz przeciwnie, nadaje tkaninie naturalną miękkość w dotyku. Jednakże włosy dłuższe niż 3 mm są potencjalnym czynnikiem wpływającym na jakość przędzy. W porównaniu z tradycyjną przędzą obrączkową, przędza rotorowa, wirowa i kompaktowa zawierają mniej włosów o długości 1–2 mm. A ponieważ przędza przędzona strumieniem powietrza ma mniej zwiniętych włókien, a jej rdzeń przędzy bez skrętu jest mniejszy, dlatego ma więcej krótkich włosów. Naturalnie w procesie przędzenia ilość włosów można kontrolować dostosowując parametry technologiczne.
3. Odporność na ścieranie
Odporność na ścieranie przędz jest ściśle powiązana ze strukturą przędz.
Ponieważ większość włókien tradycyjnej przędzy obrączkowej jest spiralna, pod wpływem powtarzającego się tarcia włókna spiralne stopniowo stają się włóknami osiowymi. Dzięki temu przędza łatwo traci skręt i rozpada się, a następnie szybko się ściera. Dlatego jego odporność na ścieranie jest słaba.
Nietradycyjne spinningowanieprzędzama oczywiste zalety w zakresie odporności na ścieranie. Przędza wirnikowa, przędza przędzona strumieniowo i przędza wirowa składają się z rdzenia przędzy i włókna owijającego. Powierzchnia przędzy pokryta jest nieregularnymi włóknami krętymi. Przędza nie rozpada się łatwo. A współczynnik tarcia powierzchniowego przędzy jest duży. Siła spójności pomiędzy przędzami tekstylnymi jest dobra, co sprawia, że przędze nie ślizgają się łatwo. Dlatego odporność na ścieranie jest dobra.
W porównaniu z przędzą obrączkową, włókna zwartej przędzy przędzalniczej są ułożone w jednej linii. Struktura przędzy jest zwarta. Włókna nie będą łatwo się rozluźniać. Zatem jego odporność na ścieranie jest dobra.
4. Potencjał skrętu
Potencjał skrętu jest również ważną cechą przędzy, która decyduje o niektórych właściwościach tkanin, takich jak nachylenie tkaniny dziewiarskiej.
Tradycyjna przędza obrączkowa i kompaktowa przędza przędzalnicza to prawdziwa przędza skrętna, która ma duży potencjał skręcania. Łatwo powodują skosy i podwinięcia dzianin.
Struktura przędzy przędzy rotorowej, przędzy strumieniowej i przędzy wirowej decyduje o ich małym potencjale skrętu. Przędza rotorowa ma zarówno skręt z, jak i s, więc jej potencjał skręcania jest najmniejszy. W przędzy przędzalniczej strumieniowej występuje wiele równoległych włókien. Zatem jego moment obrotowy jest niewielki. Ma również dobre właściwości po przetwarzaniu końcowym.
5.Antypilling
Dzianiny z przędzy wirowej charakteryzują się dobrą odpornością na ścieranie. Posiadają wysoki poziom antypillingu. Dzieje się tak dlatego, że przędza przędzalnicza wirowa ma w środkowej części płaski rdzeń, a na zewnątrz jest pokryta włóknami nawojowymi. Orientacja włókien jest oczywista, a współczynnik tarcia przędzy jest wysoki. Tarcie pomiędzy przędzami tekstylnymi jest dobre, które nie będą się łatwo ślizgać, a odporność na ścieranie jest poprawiona. Ponadto mechacenie jest ściśle związane z włochatością przędzy. Z testu pilingu wynika, że tkanina z przędzy wirowej ma poziom 4 ~ 4,5, tkanina z przędzy strumieniowej ma poziom 4, tradycyjna przędza obrączkowa ma poziom 2, tkanina z przędzy rotorowej ma poziom 2 ~ 3 i tkanina z kompaktowej przędzy przędzalniczej wynosi 3 ~ 4.
Czas publikacji: 21 października 2022 r