44196 د فکس کولو اجنټ (د لوند مسح کولو رنګ چټکتیا ښه کولو لپاره)
ځانګړتیاوې او ګټې
- هیڅ APEO یا formaldehyde نلري.د چاپیریال ساتنې اړتیاوې پوره کوي.د اروپایی اتحادیې د OEKo-TEX معیاري 100 اړتیاو سره مطابقت.
- د 1 ~ 1.5 درجې د لوند مسح کولو رنګ ګړندیتوب ښه کوي او دا له 3 درجو څخه ډیر کوي.
- پارچه د نرم لاس احساس ورکوي.
- د رنګ سیوري یا د رڼا چټکتیا اغیزه نه کوي.
- وخت او انرژي خوندي کوي.د لګښت وړ.
ټايپيکي پراپرټيز
| بڼه: | روښانه ژیړ څخه ژیړ شفاف مایع |
| Ionicity: | ضعیف cationic |
| د pH ارزښت: | 4.5±1.0 (1% آبي محلول) |
| محلولیت: | په اوبو کې حل کېدونکی |
| منځپانګه: | ۴۰٪ |
| غوښتنلیک: | د پنبې او پنبې مخلوط |
بسته
120kg پلاستيکي بیرل، IBC ټانک او دودیز بسته د انتخاب لپاره شتون لري
لارښوونې:
دوامداره رنګ ورکول
پرله پسې رنګ ورکول یوه پروسه ده چې په هغه کې د پارچه رنګ کول او د رنګ تنظیم کول په دوامداره توګه په یو وخت کې ترسره کیږي.دا په دودیز ډول د تولید لاین سیسټم په کارولو سره ترسره کیږي چیرې چې واحدونه د پرله پسې پروسس مرحلو په لیکو کې راټولیږي؛پدې کې دواړه د رنګ کولو دمخه او وروسته درملنې شامل دي.پارچه معمولا په خلاص عرض کې پروسس کیږي، نو باید پاملرنه وشي چې پارچه پراخه نه شي.د فیبرک چلولو سرعت د هر درملنې واحد له لارې د ټوکر د اوسیدو وخت تنظیموي ، که څه هم د اوسیدو وخت د 'فیسټون' ډوله پارچه ټرانسپورټ په کارولو سره لوړ کیدی شي.د پرله پسې پروسس کولو اصلي زیان دا دی چې د ماشینونو هرډول خرابوالی کولی شي په ځانګړي واحدونو کې د ډیر استوګنې وخت له امله د خراب شوي ټوکر لامل شي پداسې حال کې چې د خرابیدو اصلاح کیږي.دا یوه ځانګړې ستونزه کیدی شي کله چې سټینټرونه په لوړه تودوخه کې په کار ګمارل کیږي ځکه چې پارچه ممکن په سختۍ سره رنګ شوي یا سوځیدلي وي.
د رنګ کارول یا هم د مستقیم غوښتنلیک له لارې ترسره کیدی شي ، چیرې چې د رنګ مایع په سبسټریټ کې سپری یا چاپ کیږي ، یا په ډیباټ کې د پارچه په دوامداره ډوبولو او د سکرو رولرونو (پډینګ) په واسطه د اضافي رنګ مایع لرې کولو سره ترسره کیدی شي.
په پیډینګ کې شامل دي د سبسټریټ څخه د پیډ کندې له لارې چې د رنګ مایع لري.دا اړینه ده چې سبسټریټ په بشپړه توګه لندبل شي ځکه چې دا د رنګ مایع ته تیریږي ترڅو نابرابري کمه کړي.د رنګ مایع مقدار چې د سبسټریټ لخوا د مینځلو وروسته ساتل کیږي د فشار رولرونو او سبسټریټ ساختماني فشار لخوا اداره کیږي.د ساتل شوي شرابو مقدار ته "پک اپ" ویل کیږي، ټیټ پورته کول غوره دي ځکه چې دا په سبسټریټ کې د رنګ مایع مهاجرت کموي او د وچولو پرمهال انرژي خوندي کوي.
د دې لپاره چې په سبسټریټ کې د رنګونو یونیفورم فکسیشن ترلاسه کړي ، دا غوره ده چې د پوښ کولو وروسته او مخکې له دې چې راتلونکي پروسې ته لاړ شي ټوکر وچ کړئ.د وچولو تجهیزات معمولا د انفراریډ تودوخې یا د تودوخې هوا جریان لخوا وي او باید د تماس څخه پاک وي ترڅو د وچولو تجهیزاتو د سبسټریټ نښه کولو او خاورې کولو څخه مخنیوی وشي.
د وچولو وروسته، رنګ یوازې د سبسټریټ په سطح کې زیرمه کیږي؛دا باید د فکسیشن مرحلې په جریان کې سبسټریټ ته ننوځي او د کیمیاوي تعامل (عکس العمل رنګونو) ، راټولولو (واټ او سلفر رنګونو) ، ایونیک تعامل (تیزاب او لومړني رنګونه) یا جامد محلول (د رنګونو توزیع) له لارې د سبسټریټ برخه شي.فکسیشن په یو شمیر شرایطو کې ترسره کیږي د رنګ او سبسټریټ پورې اړه لري.په عموم ډول په 100 ° C کې سنتر شوي بخار د ډیری رنګونو لپاره کارول کیږي.توزیع رنګونه د ترماسول پروسې په واسطه په پولیسټر سبسټریټ کې تنظیم شوي چیرې چې سبسټریټ د 30-60 s لپاره په 210 ° C کې تودوخه کیږي ترڅو رنګونه په سبسټریټ کې توزیع شي.د فکس کولو وروسته سبسټریټونه معمولا د غیر ثابت رنګ او معاوناتو لرې کولو لپاره مینځل کیږي.
