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24142-25 Agente ensaboante (para náilon e spandex)

24142-25 Agente de sabão (para náilon e spandex) Imagem em destaque
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24142-25 Agente ensaboante (para náilon e spandex)

Breve descrição:

24142-25 é um composto de vários tipos de surfactantes.

Pela ação química do agente ensaboante e dos corantes, pode eluir os corantes do pano, que não estão aderidos à fibra.

Ao dispersar o efeito e o efeito de carga, pode evitar que os corantes eluídos manchem novamente os tecidos e melhore a solidez da cor dos tecidos.

Pode ser aplicado no processo de ensaboamento após o tingimento de tecidos com misturas de náilon/elastano, etc.

 


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Recursos e benefícios

  1. Não contém formaldeído, APEO ou íons de metais pesados, etc. Atende aos requisitos de proteção ambiental.
  2. Pode efetivamente remover o tingimento da superfície, remover manchas e melhorar a solidez da cor.
  3. Confere brilho brilhante aos tecidos.
  4. Não muda a tonalidade da cor.

 

Propriedades Típicas

Aparência: Líquido transparente amarelo claro a amarelo
Ionicidade: Catiônico/Não iônico
Valor de pH: 7,0±1,0 (solução aquosa a 1%)
Solubilidade: Solúvel em água
Aplicativo: Misturas de nylon/elastano, etc.

 

Pacote

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção

 

 

PONTAS:

Tingimento contínuo

O tingimento contínuo é um processo pelo qual o tingimento do tecido e a fixação da tinta são realizados continuamente em uma operação simultânea. Isto é tradicionalmente conseguido utilizando um sistema de linha de produção onde as unidades são montadas em linhas de etapas de processamento consecutivas; isso pode incluir tratamentos pré e pós-tingimento. O tecido geralmente é processado em largura aberta, por isso deve-se tomar cuidado para não esticar o tecido. A velocidade de passagem do tecido determina o tempo de permanência do tecido em cada unidade de tratamento, embora os tempos de permanência possam ser aumentados usando o transporte de tecido do tipo 'festão'. A principal desvantagem do processamento contínuo é que qualquer avaria na maquinaria pode causar a ruína do tecido devido a tempos de permanência excessivos em unidades específicas enquanto a avaria está a ser corrigida; isto pode ser um problema particular quando são utilizados stenters que funcionam a altas temperaturas, uma vez que os tecidos podem ficar gravemente descoloridos ou queimados.

A aplicação do corante pode ser realizada tanto por aplicação direta, onde o licor de tingimento é pulverizado ou impresso no substrato, quanto por imersão contínua do tecido em banho de tingimento e o excesso de licor de tingimento é removido por rolos de compressão (enchimento).

O preenchimento envolve a passagem do substrato através de uma calha contendo o licor corante. É imperativo que o substrato seja completamente umedecido à medida que passa para o licor corante para minimizar o desnivelamento. A quantidade de licor corante retido pelo substrato após a compressão é determinada pela pressão dos rolos de compressão e pela construção do substrato. A quantidade de licor retido é denominada “captação”, sendo preferível uma captação baixa, pois minimiza a migração do licor corante no substrato e economiza energia durante a secagem.

Para obter uma fixação uniforme das tintas no substrato, é preferível secar o tecido após o enchimento e antes de passar para o processo seguinte. O equipamento de secagem é normalmente por calor infravermelho ou por fluxo de ar quente e deve ser livre de contato para evitar marcas no substrato e sujeira do equipamento de secagem.

Após a secagem, o corante só se deposita na superfície do substrato; deve penetrar no substrato durante a etapa de fixação e tornar-se parte do substrato por meio de reação química (corantes reativos), agregação (corantes de cuba e enxofre), interação iônica (corantes ácidos e básicos) ou solução sólida (corantes dispersos). A fixação é realizada sob diversas condições, dependendo do corante e do substrato envolvido. Geralmente vapor saturado a 100°C é usado para a maioria dos corantes. Os corantes dispersos são fixados em substratos de poliéster pelo Processo Thermasol, pelo qual o substrato é aquecido a 210°C por 30-60 s para que os corantes se difundam no substrato. Após a fixação, os substratos são geralmente lavados para remover corantes não fixados e auxiliares.


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