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25015-75 Agente de nivelamento ácido de alta concentração

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25015-75 Agente de nivelamento ácido de alta concentração

Breve descrição:

25015-75 é um composto de vários tipos de surfactante.

Na fase inicial de tingimento, pode combinar-se com corantes para diminuir a propriedade de carga negativa dos corantes e inibir o tingimento. À medida que a temperatura aumenta, os corantes serão liberados lentamente e tingirão as fibras gradualmente, o que pode atingir o efeito de nivelamento.

É adequado para tecidos de fibras de náilon tingidos com corantes ácidos. Também é adequado para fibras proteicas.

 


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Recursos e benefícios

  1. Excelente capacidade de solubilização e dispersão de corantes ácidos.
  2. Pode melhorar a compatibilidade dos corantes. Tem excelente efeito de nivelamento em cores sensíveis, como verde, azul turquesa e água, etc.
  3. Excelente desempenho de nivelamento. Pode corrigir o tingimento irregular causado por diferenças estruturais dos corantes.
  4. Boa permeabilidade de tingimento. Pode prevenir eficazmente o fenômeno de diferença de camada no tingimento estático.

 

Propriedades Típicas

Aparência: Líquido transparente amarelo
Ionicidade: Catiônico/Não iônico
Valor de pH: 5,0±1,0 (solução aquosa a 1%)
Solubilidade: Solúvel em água
Contente: 74%
Aplicativo: Fibras de nylon e fibras proteicas, etc.

 

Pacote

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção

 

 

PONTAS:

Tingimento contínuo

O tingimento contínuo é um processo pelo qual o tingimento do tecido e a fixação da tinta são realizados continuamente em uma operação simultânea. Isto é tradicionalmente conseguido utilizando um sistema de linha de produção onde as unidades são montadas em linhas de etapas de processamento consecutivas; isso pode incluir tratamentos pré e pós-tingimento. O tecido geralmente é processado em largura aberta, por isso deve-se tomar cuidado para não esticar o tecido. A velocidade de passagem do tecido determina o tempo de permanência do tecido em cada unidade de tratamento, embora os tempos de permanência possam ser aumentados usando o transporte de tecido do tipo 'festão'. A principal desvantagem do processamento contínuo é que qualquer avaria na maquinaria pode causar a ruína do tecido devido a tempos de permanência excessivos em unidades específicas enquanto a avaria está a ser corrigida; isto pode ser um problema particular quando são utilizados stenters que funcionam a altas temperaturas, uma vez que os tecidos podem ficar gravemente descoloridos ou queimados.

A aplicação do corante pode ser realizada tanto por aplicação direta, onde o licor de tingimento é pulverizado ou impresso no substrato, quanto por imersão contínua do tecido em banho de tingimento e o excesso de licor de tingimento é removido por rolos de compressão (enchimento).

O preenchimento envolve a passagem do substrato através de uma calha contendo o licor corante. É imperativo que o substrato seja completamente umedecido à medida que passa para o licor corante para minimizar o desnivelamento. A quantidade de licor corante retido pelo substrato após a compressão é determinada pela pressão dos rolos de compressão e pela construção do substrato. A quantidade de licor retido é denominada “captação”, sendo preferível uma captação baixa, pois minimiza a migração do licor corante no substrato e economiza energia durante a secagem.

Para obter uma fixação uniforme das tintas no substrato, é preferível secar o tecido após o enchimento e antes de passar para o processo seguinte. O equipamento de secagem é normalmente por calor infravermelho ou por fluxo de ar quente e deve ser livre de contato para evitar marcas no substrato e sujeira do equipamento de secagem.

Após a secagem, o corante só se deposita na superfície do substrato; deve penetrar no substrato durante a etapa de fixação e tornar-se parte do substrato por meio de reação química (corantes reativos), agregação (corantes de cuba e enxofre), interação iônica (corantes ácidos e básicos) ou solução sólida (corantes dispersos). A fixação é realizada sob diversas condições, dependendo do corante e do substrato envolvido. Geralmente vapor saturado a 100°C é usado para a maioria dos corantes. Os corantes dispersos são fixados em substratos de poliéster pelo Processo Thermasol, pelo qual o substrato é aquecido a 210°C por 30-60 s para que os corantes se difundam no substrato. Após a fixação, os substratos são geralmente lavados para remover corantes não fixados e auxiliares.


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