44196 Fixing Agent (Para melhorar a solidez da cor à fricção úmida)
Recursos e benefícios
- Não contém APEO ou formaldeído.Atende aos requisitos de proteção ambiental.Cumprir com os requisitos da União Europeia OEKo-TEX Standard 100.
- Melhora muito 1 ~ 1,5 graus de solidez da cor de fricção molhada e faz até mais de 3 graus.
- Transmite sensação de mão macia aos tecidos.
- Não influencia a tonalidade da cor ou a solidez à luz.
- Economiza tempo e energia.Custo-beneficio.
Propriedades típicas
| Aparência: | Líquido transparente amarelo claro a amarelo |
| Ionicidade: | catiônico fraco |
| valor do PH: | 4,5±1,0 (solução aquosa a 1%) |
| Solubilidade: | Solúvel em água |
| Contente: | 40% |
| Inscrição: | Algodão e misturas de algodão |
Pacote
Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção
PONTAS:
Tingimento contínuo
O tingimento contínuo é um processo pelo qual o tingimento do tecido e a fixação do corante são realizados continuamente em uma operação simultânea.Isso é tradicionalmente realizado usando um sistema de linha de produção onde as unidades são montadas em linhas de etapas de processamento consecutivas;isso pode incluir tratamentos pré e pós-tingimento.O tecido geralmente é processado na largura aberta, portanto, deve-se tomar cuidado para não esticar o tecido.A velocidade de execução do tecido determina o tempo de permanência do tecido através de cada unidade de tratamento, embora os tempos de permanência possam ser aumentados usando o transporte de tecido do tipo 'festoon'.A principal desvantagem do processamento contínuo é que qualquer quebra de maquinário pode causar tecido arruinado devido a tempos de permanência excessivos em unidades específicas enquanto a quebra está sendo corrigida;isto pode ser um problema particular quando são utilizadas ramas que funcionam a altas temperaturas, uma vez que os tecidos podem ficar severamente descoloridos ou queimados.
A aplicação do corante pode ser realizada por aplicação direta, em que o licor de tingimento é pulverizado ou impresso no substrato, ou por imersão contínua do tecido em um banho de tingimento e o excesso de licor de tingimento removido por rolos de compressão (acolchoamento).
O preenchimento envolve a passagem do substrato através de uma calha de almofada contendo o licor de corante.É imperativo que o substrato seja completamente molhado à medida que passa para o licor de tingimento para minimizar o desnível.A quantidade de licor de tingimento retido pelo substrato após a compressão é governada pela pressão dos rolos de compressão e pela construção do substrato.A quantidade de licor retido é denominada “pick up”, sendo preferível um pick-up baixo, pois isso minimiza a migração do licor de tingimento no substrato e economiza energia durante a secagem.
Para obter uma fixação uniforme dos corantes no substrato, é preferível secar o tecido após o preenchimento e antes de passar para o próximo processo.O equipamento de secagem é normalmente por calor infravermelho ou por corrente de ar quente e deve ser livre de contato para evitar a marcação do substrato e sujeira do equipamento de secagem.
Após a secagem, o corante é depositado apenas na superfície do substrato;deve penetrar no substrato durante a etapa de fixação e tornar-se parte do substrato por meio de reação química (corantes reativos), agregação (corantes de cuba e enxofre), interação iônica (corantes ácidos e básicos) ou solução sólida (corantes dispersos).A fixação é realizada sob várias condições, dependendo do corante e do substrato envolvido.Geralmente vapor saturado a 100°C é usado para a maioria dos corantes.Os corantes dispersos são fixados em substratos de poliéster pelo processo Thermasol, pelo qual o substrato é aquecido a 210°C por 30 a 60 s para que os corantes se difundam no substrato.Após a fixação, os substratos geralmente são lavados para remover o corante não fixado e os auxiliares.
