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44211 Agente de prevenção e dispersão de defeitos para correção

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44211 Agente de prevenção e dispersão de defeitos para correção

Breve descrição:

44211 é composto principalmente de compostos especiais.

Ao emulsionar e dispersar, pode bloquear a reação de cátions e ânions entre o agente de nivelamento de ácido e o agente de fixação de ácido e a reação de polimerização entre o agente de fixação de ácido e outras macromoléculas.

Pode ser aplicado na prevenção de defeitos de fixação em tecidos de náilon e náilon/elastano processados ​​​​com fixador ácido.


Detalhes do produto

Etiquetas de produto

Recursos e benefícios

  1. Excelente dispersão e propriedade emulsionante.
  2. Pode evitar defeitos de fixação devido à coagulação do agente fixador de ácido ou problema de qualidade da água.
  3. Boa compatibilidade. Nenhuma influência na fixação da solidez.
  4. Uma dosagem muito pequena pode alcançar efeitos excelentes.
  5. Econômico.

 

Propriedades Típicas

Aparência: Líquido transparente incolor
Ionicidade: Aniônico/Não iônico
Valor de pH: 6,0±1,0 (solução aquosa a 1%)
Solubilidade: Solúvel em água
Contente: 15%
Aplicativo: Náilon e náilon/elastano, etc.

 

Pacote

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção

 

 

PONTAS:

Tingimento contínuo

O tingimento contínuo é um processo pelo qual o tingimento do tecido e a fixação da tinta são realizados continuamente em uma operação simultânea. Isto é tradicionalmente conseguido utilizando um sistema de linha de produção onde as unidades são montadas em linhas de etapas de processamento consecutivas; isso pode incluir tratamentos pré e pós-tingimento. O tecido geralmente é processado em largura aberta, por isso deve-se tomar cuidado para não esticar o tecido. A velocidade de passagem do tecido determina o tempo de permanência do tecido em cada unidade de tratamento, embora os tempos de permanência possam ser aumentados usando o transporte de tecido do tipo 'festão'. A principal desvantagem do processamento contínuo é que qualquer avaria na maquinaria pode causar a ruína do tecido devido a tempos de permanência excessivos em unidades específicas enquanto a avaria está a ser corrigida; isto pode ser um problema particular quando são utilizados stenters que funcionam a altas temperaturas, uma vez que os tecidos podem ficar gravemente descoloridos ou queimados.

A aplicação do corante pode ser realizada tanto por aplicação direta, onde o licor de tingimento é pulverizado ou impresso no substrato, quanto por imersão contínua do tecido em banho de tingimento e o excesso de licor de tingimento é removido por rolos de compressão (enchimento).

O preenchimento envolve a passagem do substrato através de uma calha contendo o licor corante. É imperativo que o substrato seja completamente umedecido à medida que passa para o licor corante para minimizar o desnivelamento. A quantidade de licor corante retido pelo substrato após a compressão é determinada pela pressão dos rolos de compressão e pela construção do substrato. A quantidade de licor retido é denominada “captação”, sendo preferível uma captação baixa, pois minimiza a migração do licor corante no substrato e economiza energia durante a secagem.

Para obter uma fixação uniforme das tintas no substrato, é preferível secar o tecido após o enchimento e antes de passar para o processo seguinte. O equipamento de secagem é normalmente por calor infravermelho ou por fluxo de ar quente e deve ser livre de contato para evitar marcas no substrato e sujeira do equipamento de secagem.

Após a secagem, o corante só se deposita na superfície do substrato; deve penetrar no substrato durante a etapa de fixação e tornar-se parte do substrato por meio de reação química (corantes reativos), agregação (corantes de cuba e enxofre), interação iônica (corantes ácidos e básicos) ou solução sólida (corantes dispersos). A fixação é realizada sob diversas condições, dependendo do corante e do substrato envolvido. Geralmente vapor saturado a 100°C é usado para a maioria dos corantes. Os corantes dispersos são fixados em substratos de poliéster pelo Processo Thermasol, pelo qual o substrato é aquecido a 210°C por 30-60 s para que os corantes se difundam no substrato. Após a fixação, os substratos são geralmente lavados para remover corantes não fixados e auxiliares.


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