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44211 Agente de Dispersão e Prevenção de Defeitos de Fixação

44211 Agente de Dispersão e Prevenção de Defeitos de Fixação

Pequena descrição:

44211 é composto principalmente de compostos especiais.

Ao emulsionar e dispersar, ele pode bloquear a reação de cátions e ânions entre o agente de nivelamento de ácido e o agente de fixação de ácido e a reação de polimerização entre o agente de fixação de ácido e outras macromoléculas.

Pode ser aplicado para prevenir defeitos de fixação de tecidos de nylon e nylon/spandex processados ​​por agente fixador ácido.


Detalhes do produto

Etiquetas de produtos

Recursos e benefícios

  1. Excelente dispersão e propriedade emulsificante.
  2. Pode evitar o defeito de fixação devido à coagulação do agente fixador de ácido ou problema de qualidade da água.
  3. Boa compatibilidade.Nenhuma influência na solidez da fixação.
  4. Uma dosagem muito pequena pode alcançar excelentes efeitos.
  5. Custo-beneficio.

 

Propriedades típicas

Aparência: Líquido transparente incolor
Ionicidade: Aniônico / Não iônico
valor do PH: 6,0±1,0 (solução aquosa a 1%)
Solubilidade: Solúvel em água
Contente: 15%
Inscrição: Nylon e nylon/elastano, etc.

 

Pacote

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção

 

 

PONTAS:

Tingimento contínuo

O tingimento contínuo é um processo pelo qual o tingimento do tecido e a fixação do corante são realizados continuamente em uma operação simultânea.Isso é tradicionalmente realizado usando um sistema de linha de produção onde as unidades são montadas em linhas de etapas de processamento consecutivas;isso pode incluir tratamentos pré e pós-tingimento.O tecido geralmente é processado na largura aberta, portanto, deve-se tomar cuidado para não esticar o tecido.A velocidade de execução do tecido determina o tempo de permanência do tecido através de cada unidade de tratamento, embora os tempos de permanência possam ser aumentados usando o transporte de tecido do tipo 'festoon'.A principal desvantagem do processamento contínuo é que qualquer quebra de maquinário pode causar tecido arruinado devido a tempos de permanência excessivos em unidades específicas enquanto a quebra está sendo corrigida;isto pode ser um problema particular quando são utilizadas ramas que funcionam a altas temperaturas, uma vez que os tecidos podem ficar severamente descoloridos ou queimados.

A aplicação do corante pode ser realizada por aplicação direta, em que o licor de tingimento é pulverizado ou impresso no substrato, ou por imersão contínua do tecido em um banho de tingimento e o excesso de licor de tingimento removido por rolos de compressão (acolchoamento).

O preenchimento envolve a passagem do substrato através de uma calha de almofada contendo o licor de corante.É imperativo que o substrato seja completamente molhado à medida que passa para o licor de tingimento para minimizar o desnível.A quantidade de licor de tingimento retido pelo substrato após a compressão é governada pela pressão dos rolos de compressão e pela construção do substrato.A quantidade de licor retido é denominada “pick up”, sendo preferível um pick-up baixo, pois isso minimiza a migração do licor de tingimento no substrato e economiza energia durante a secagem.

Para obter uma fixação uniforme dos corantes no substrato, é preferível secar o tecido após o preenchimento e antes de passar para o próximo processo.O equipamento de secagem é normalmente por calor infravermelho ou por corrente de ar quente e deve ser livre de contato para evitar a marcação do substrato e sujeira do equipamento de secagem.

Após a secagem, o corante é depositado apenas na superfície do substrato;deve penetrar no substrato durante a etapa de fixação e tornar-se parte do substrato por meio de reação química (corantes reativos), agregação (corantes de cuba e enxofre), interação iônica (corantes ácidos e básicos) ou solução sólida (corantes dispersos).A fixação é realizada sob várias condições, dependendo do corante e do substrato envolvido.Geralmente vapor saturado a 100°C é usado para a maioria dos corantes.Os corantes dispersos são fixados em substratos de poliéster pelo processo Thermasol, pelo qual o substrato é aquecido a 210°C por 30 a 60 s para que os corantes se difundam no substrato.Após a fixação, os substratos geralmente são lavados para remover o corante não fixado e os auxiliares.


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