44211 Agente de prevenção e dispersão de defeitos para correção
Recursos e benefícios
- Excelente dispersão e propriedade emulsionante.
- Pode evitar defeitos de fixação devido à coagulação do agente fixador de ácido ou problema de qualidade da água.
- Boa compatibilidade. Nenhuma influência na fixação da solidez.
- Uma dosagem muito pequena pode alcançar efeitos excelentes.
- Econômico.
Propriedades Típicas
Aparência: | Líquido transparente incolor |
Ionicidade: | Aniônico/Não iônico |
Valor de pH: | 6,0±1,0 (solução aquosa a 1%) |
Solubilidade: | Solúvel em água |
Contente: | 15% |
Aplicativo: | Náilon e náilon/elastano, etc. |
Pacote
Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção
PONTAS:
Tingimento contínuo
O tingimento contínuo é um processo pelo qual o tingimento do tecido e a fixação da tinta são realizados continuamente em uma operação simultânea. Isto é tradicionalmente conseguido utilizando um sistema de linha de produção onde as unidades são montadas em linhas de etapas de processamento consecutivas; isso pode incluir tratamentos pré e pós-tingimento. O tecido geralmente é processado em largura aberta, por isso deve-se tomar cuidado para não esticar o tecido. A velocidade de passagem do tecido determina o tempo de permanência do tecido em cada unidade de tratamento, embora os tempos de permanência possam ser aumentados usando o transporte de tecido do tipo 'festão'. A principal desvantagem do processamento contínuo é que qualquer avaria na maquinaria pode causar a ruína do tecido devido a tempos de permanência excessivos em unidades específicas enquanto a avaria está a ser corrigida; isto pode ser um problema particular quando são utilizados stenters que funcionam a altas temperaturas, uma vez que os tecidos podem ficar gravemente descoloridos ou queimados.
A aplicação do corante pode ser realizada tanto por aplicação direta, onde o licor de tingimento é pulverizado ou impresso no substrato, quanto por imersão contínua do tecido em banho de tingimento e o excesso de licor de tingimento é removido por rolos de compressão (enchimento).
O preenchimento envolve a passagem do substrato através de uma calha contendo o licor corante. É imperativo que o substrato seja completamente umedecido à medida que passa para o licor corante para minimizar o desnivelamento. A quantidade de licor corante retido pelo substrato após a compressão é determinada pela pressão dos rolos de compressão e pela construção do substrato. A quantidade de licor retido é denominada “captação”, sendo preferível uma captação baixa, pois minimiza a migração do licor corante no substrato e economiza energia durante a secagem.
Para obter uma fixação uniforme das tintas no substrato, é preferível secar o tecido após o enchimento e antes de passar para o processo seguinte. O equipamento de secagem é normalmente por calor infravermelho ou por fluxo de ar quente e deve ser livre de contato para evitar marcas no substrato e sujeira do equipamento de secagem.
Após a secagem, o corante só se deposita na superfície do substrato; deve penetrar no substrato durante a etapa de fixação e tornar-se parte do substrato por meio de reação química (corantes reativos), agregação (corantes de cuba e enxofre), interação iônica (corantes ácidos e básicos) ou solução sólida (corantes dispersos). A fixação é realizada sob diversas condições, dependendo do corante e do substrato envolvido. Geralmente vapor saturado a 100°C é usado para a maioria dos corantes. Os corantes dispersos são fixados em substratos de poliéster pelo Processo Thermasol, pelo qual o substrato é aquecido a 210°C por 30-60 s para que os corantes se difundam no substrato. Após a fixação, os substratos são geralmente lavados para remover corantes não fixados e auxiliares.