Aprofundando o produto químico de matéria têxtil do emoliente para o agente 68339 do revestimento da tela da celulose

Recursos e benefícios

Alta propriedade hidrofílica.

Aplicabilidade perfeita: Pode garantir a estabilidade sob alto cisalhamento e ampla faixa de pH.

Durante o uso, não haverá faixas de rolo, aderência ao equipamento, flutuação de óleo ou desemulsificação.

Tem grande efeito de aprofundamento e brilho em tecidos vulcanizados de cor preta. Melhora efetivamente a profundidade de tingimento em 20 ~ 30% e a tonalidade vermelha é óbvia.

Tem excelente efeito de aprofundamento e brilho em tecidos de cores escuras, como preto ativado, vermelho brilhante e azul royal, etc., sem efeito negativo na solidez da cor.

Propriedades Típicas

Pacote

Barril de plástico de 120 kg, tanque IBC e pacote personalizado disponível para seleção

PONTAS:

Amaciantes de silicone

Os silicones foram classificados como uma classe separada de polímeros artificiais derivados do silício com metal em 1904. Eles têm sido usados ​​para formular produtos químicos amaciadores de têxteis desde a década de 1960. Inicialmente, foram utilizados polidimetilsiloxanos não modificados. No final da década de 1970, a introdução de polidimetilsiloxanos aminofuncionais abriu novas dimensões no amaciamento têxtil. O termo 'silicone' refere-se a um polímero artificial baseado em uma estrutura de silício e oxigênio alternados (ligações de siloxano). O maior raio atômico do átomo de silício torna a ligação simples silício-silício muito menos energética, portanto, os silanos (Si_nH_2n+1) são muito menos estáveis ​​que os alcenos. No entanto, as ligações silício-oxigênio são mais energéticas (cerca de 22Kcal/mol) do que as ligações carbono-oxigênio. O silicone também deriva de sua estrutura semelhante à kitona (sílica-cetona), semelhante à acetona. Os silicones não possuem ligações duplas em suas estruturas e não são oxocompostos. Geralmente, o tratamento com silicone de têxteis consiste em emulsões de polímeros de silicone (principalmente polidimetilsiloxanos), mas não com monômeros de silano, que podem liberar produtos químicos perigosos (por exemplo, ácido clorídrico) durante o tratamento.

Os silicones exibem algumas propriedades únicas, incluindo estabilidade termo-oxidativa, fluidez em baixa temperatura, baixa mudança de viscosidade em relação à temperatura, alta compressibilidade, baixa tensão superficial, hidrofobicidade, boas propriedades elétricas e baixo risco de incêndio devido à sua estrutura inorgânico-orgânica e à flexibilidade das ligações de silicone. . Uma das principais características dos materiais de silicone é a sua eficácia em concentrações muito baixas. São necessárias quantidades muito pequenas de silicones para atingir as propriedades desejadas, o que pode melhorar o custo das operações têxteis e garantir um impacto ambiental mínimo.

O mecanismo de amolecimento pelo tratamento com silicone é devido à formação de um filme flexível. A energia reduzida necessária para uma rotação de ligação torna a estrutura do siloxano mais flexível. A deposição de filme flexível reduz o atrito entre fibras e entre fios.

Assim, o acabamento de silicone do tecido produz um toque macio excepcional combinado com outras propriedades como:

(1) Suavidade

(2) Sensação gordurosa

(3) Excelente corpo

(4) Melhor resistência ao vinco

(5) Melhor resistência ao rasgo

(6) Melhor costurabilidade

(7) Boas propriedades antiestáticas e antipilling

Devido à sua estrutura inorgânico-orgânica e à flexibilidade das ligações de siloxano, os silicones têm as seguintes propriedades únicas:

(1) Estabilidade térmica/oxidativa

(2) Fluxo em baixa temperatura

(3) Baixa mudança de viscosidade com a temperatura

(4) Alta compressibilidade

(5) Baixa tensão superficial (espalhabilidade)

(6) Baixo risco de incêndio

Os silicones têm ampla aplicação no processamento têxtil, como lubrificantes de fibras em fiação, máquinas de costura de alta velocidade, bobinagem e corte, como aglutinantes na fabricação de não-tecidos, como antiespumante em tingimento, como amaciantes em pasta de impressão, acabamento e revestimento.

A recuperação de umidade e a permissividade das fibras químicas (como poliéster, vinilon, fibra acrílica e náilon, etc.) são menores. Mas o coeficiente de atrito é maior. O atrito constante durante a fiação e a tecelagem cria muita eletricidade estática. É necessário prevenir e eliminar o acúmulo de eletricidade estática e, ao mesmo tempo, conferir suavidade e maciez à fibra, para que o processamento corra bem. Portanto, deve-se usar óleo de fiação.

Com o desenvolvimento de uma variedade de fibras químicas e a melhoria do óleo de fiação de fibras químicas e do processo de tecelagem, a sujeira gordurosa remanescente nos tecidos de fibras químicas (como óleo de fiação e óleo de tecelagem) mudou muito. O óleo de fiação e o óleo de tecelagem utilizados em cada fábrica são diferentes. Nos últimos anos, as máquinas têxteis desenvolveram-se rapidamente. A dosagem de óleo aumenta de acordo. Algumas fábricas buscaram unilateralmente um grande peso de tecidos de malha de fibra química, por isso aumentaram a dosagem de óleo. Além disso, alguns tecidos de fibras químicas são colocados ao ar livre, cobertos de muita sujeira e contaminação por óleo. Tudo isso trouxe certas dificuldades ao processo de desengorduramento no pré-tratamento antes do tingimento e acabamento.