25015-75 Agent de nivelare a acidului cu concentrație mare
Caracteristici și avantaje
- Capacitate excelentă de solubilizare și dispersie a coloranților acizi.
- Poate îmbunătăți compatibilitatea coloranților.Are efect excelent de nivelare a culorilor sensibile, precum verde, albastru turcoaz și aqua etc.
- Performanță excelentă de nivelare.Poate corecta vopsirea neuniformă cauzată de diferențele structurale ale coloranților.
- Permeabilitate bună la vopsire.Poate preveni eficient fenomenul de diferență de strat în vopsirea statică.
proprietati tipice
| Aspect: | Lichid galben transparent |
| Ionicitate: | Cationic/ Neionic |
| valoare PH: | 5,0±1,0 (soluție apoasă 1%) |
| Solubilitate: | Solubil în apă |
| Conţinut: | 74% |
| Aplicație: | Fibre de nailon și fibre proteice etc. |
Pachet
Butoi de plastic de 120 kg, rezervor IBC și pachet personalizat disponibil pentru selecție
SFATURI:
Vopsire continuă
Vopsirea continuă este un proces prin care vopsirea țesăturii și fixarea vopselei sunt efectuate continuu într-o singură operație simultană.Acest lucru este realizat în mod tradițional folosind un sistem de linie de producție în care unitățile sunt asamblate în linii de etape de procesare consecutive;aceasta poate include atât tratamente pre- și post-vopsire.Țesătura este de obicei prelucrată în lățime deschisă, așa că trebuie să aveți grijă să nu întindeți materialul.Viteza de rulare a țesăturii dictează timpul de păstrare al țesăturii prin fiecare unitate de tratament, deși timpii de repaus pot fi măriți prin utilizarea transportului de țesături de tip „festoon”.Principalul dezavantaj al prelucrării continue este că orice defecțiune a mașinilor poate cauza deteriorarea țesăturii din cauza timpilor excesivi de stație în anumite unități în timp ce defecțiunea este remediată;aceasta poate fi o problemă specială atunci când sunt folosite stenter-uri care funcționează la temperaturi ridicate, deoarece țesăturile pot fi foarte decolorate sau arse.
Aplicarea vopselei poate fi efectuată fie prin aplicare directă, prin care soluția de vopsea este pulverizată sau imprimată pe substrat, fie prin imersarea continuă a țesăturii într-o baie de vopsea și excesul de lichid de vopsea îndepărtat cu role de presare (căptușeală).
Umplutura implică trecerea substratului printr-un jgheab de tampon care conține soluția de colorant.Este imperativ ca substratul să fie umezit bine pe măsură ce trece în soluția de colorare pentru a minimiza denivelarea.Cantitatea de lichid de colorant reținută de substrat după stoarcere este guvernată de presiunea rolelor de presare și de construcția substratului.Cantitatea de lichid reținută este denumită „pick up”, o preluare scăzută fiind de preferat, deoarece aceasta reduce la minimum migrarea lichidului de colorant în substrat și economisește energie în timpul uscării.
Pentru a obține o fixare uniformă a coloranților pe substrat, este de preferat să se usuce materialul după căptușeală și înainte de a trece la procesul următor.Echipamentul de uscare este în mod normal căldură în infraroșu sau prin flux de aer cald și nu trebuie să aibă contact pentru a evita marcarea substratului și murdărirea echipamentului de uscare.
După uscare, vopseaua se depune doar pe suprafața substratului;trebuie să pătrundă în substrat în timpul etapei de fixare și să devină parte a substratului prin reacție chimică (coloranți reactivi), agregare (coloranți în cuvă și sulf), interacțiune ionică (coloranți acizi și bazici) sau soluție solidă (coloranți dispersi).Fixarea se realizează într-un număr de condiții, în funcție de colorantul și substratul implicat.În general, aburul saturat la 100°C este utilizat pentru majoritatea coloranților.Coloranții dispersi sunt fixați în substraturi de poliester prin procesul Thermasol, prin care substratul este încălzit la 210°C timp de 30-60 s pentru ca coloranții să difuzeze în substrat.După fixare, substraturile sunt de obicei spălate pentru a îndepărta colorantul nefixat și auxiliarii.
