68339 Balsam siliconic (hidrofil, de adâncire și potrivit în special pentru țesături negre vulcanizate)
Caracteristici și avantaje
Proprietate hidrofilă ridicată.
Aplicabilitate perfectă: poate asigura stabilitatea la forfecare mare și un interval larg de pH.
În timpul utilizării, nu vor exista benzi de rulare, lipire de echipament, plutire a uleiului sau demulsionare.
Are un mare efect de adâncire și strălucire asupra țesăturilor vulcanizate de culoare neagră.Îmbunătățește în mod eficient adâncimea de vopsire cu 20~30%, iar nuanța de culoare roșie este evidentă.
Are un efect excelent de adâncire și strălucire a țesăturilor de culoare închisă, cum ar fi negru activat, roșu strălucitor și albastru regal etc., fără efect negativ asupra solidității culorii.
proprietati tipice
| Aspect: | Emulsie transparentă |
| Ionicitate: | cationic slab |
| valoare PH: | 6,0±0,5 (soluție apoasă 1%) |
| Solubilitate: | Solubil în apă |
| Conţinut: | 45% |
| Aplicație: | Țesături de culoare medie și închisă, în special negru vulcanizat. |
Pachet
Butoi de plastic de 120 kg, rezervor IBC și pachet personalizat disponibil pentru selecție
SFATURI:
Balsam de silicon
Siliconii au fost clasificați ca o clasă separată de polimeri artificiali derivați din siliciu metal în 1904. Aceștia au fost utilizați pentru a formula substanțe chimice de înmuiere textile încă din anii 1960.Inițial, au fost utilizați polidimetilsiloxani nemodificați.La sfârșitul anilor 1970, introducerea polidimetilsiloxanilor aminofuncționali a deschis noi dimensiuni ale înmuierii textilelor.Termenul „silicon” se referă la polimer artificial bazat pe un cadru alternant de siliciu și oxigen (legături siloxan).Raza atomică mai mare a atomului de siliciu face ca legătura unică siliciu-siliciu să fie mult mai puțin energetică, prin urmare silanii (SinH2n+1) sunt mult mai puțin stabile decât alchenele.Cu toate acestea, legăturile siliciu-oxigen sunt mai energetice (aproximativ 22 Kcal/mol) decât legăturile carbon-oxigen.Siliconul derivă și din structura sa asemănătoare kitonei (silico-cetonă) similară cu acetona.Siliconii sunt lipsiți de legături duble în coloana vertebrală și nu sunt oxocompuși.În general, tratamentul cu silicon al textilelor constă din emulsii de polimer siliconic (în principal polidimetilsiloxani), dar nu cu monomeri de silan, care pot elibera substanțe chimice periculoase (de exemplu, acid clorhidric) în timpul tratamentului.
Siliconii prezintă unele proprietăți unice, inclusiv stabilitate oxidativă termică, curgere la temperatură scăzută, modificare a vâscozității scăzute față de temperatură, compresibilitate ridicată, tensiune superficială scăzută, hidrofobicitate, proprietăți electrice bune și risc scăzut de incendiu datorită structurii lor anorganic-organice și flexibilității legăturilor siliconice. .Una dintre caracteristicile cheie ale materialelor siliconice este eficacitatea lor la concentrații foarte scăzute.Sunt necesare cantități foarte mici de siliconi pentru a obține proprietățile dorite, care pot îmbunătăți costul operațiunilor textile și pot asigura un impact minim asupra mediului.
Mecanismul de înmuiere prin tratament cu silicon se datorează formării unei pelicule flexibile.Energia redusă necesară pentru o rotație a legăturii face coloana vertebrală a siloxanului mai flexibilă.Depunerea filmului flexibil reduce frecarea interfibră și interfiră.
Astfel, finisarea cu silicon a textilelor produce un mâner moale excepțional, combinat cu alte proprietăți precum:
(1) Netezime
(2) Senzație grasă
(3) Corp excelent
(4) Rezistență îmbunătățită la îndoire
(5) Rezistență îmbunătățită la rupere
(6) Cusabilitate îmbunătățită
(7) Proprietăți bune antistatice și antipilling
Datorită structurii lor anorganic-organice și a flexibilității legăturilor siloxanice, siliconii au următoarele proprietăți unice:
(1) Stabilitate termică/oxidativă
(2) Curgere la temperatură scăzută
(3) Schimbarea scăzută a vâscozității cu temperatura
(4) Compresibilitate ridicată
(5) Tensiune superficială scăzută (capacitate de răspândire)
(6) Pericol scăzut de incendiu
Siliconii au o aplicație foarte largă în prelucrarea textilelor, cum ar fi lubrifianții din fibre în filare, mașini de cusut de mare viteză, înfășurare și tăiere, ca lianți în fabricarea nețesuturilor, ca antispumanți în vopsire, ca balsam în pasta de imprimare, finisare și acoperire.
Recuperarea umidității și permisivitatea fibrelor chimice (cum ar fi poliesterul, vinilonul, fibrele acrilice și nailonul etc.) sunt mai mici.Dar coeficientul de frecare este mai mare.Frecarea constantă în timpul filării și țeserii creează multă electricitate statică.Este necesar să se prevină și să se elimine acumularea de electricitate statică și, în același timp, să se confere finețea și moliciunea fibrei, astfel încât procesarea să poată merge bine.Prin urmare, trebuie să folosiți ulei de filare.
Odată cu dezvoltarea varietății de fibre chimice și îmbunătățirea uleiului de filare și a procesului de țesut al fibrelor chimice, murdăria grasă rămasă pe țesăturile din fibre chimice (ca ulei de filare și ulei de țesut) s-a schimbat mult.Uleiul de filare și uleiul de țesut folosit de fiecare fabrică sunt diferite.În ultimii ani, utilajele textile s-au dezvoltat rapid.Doza de ulei crește în consecință.Unele fabrici au urmărit o greutate mare de țesături tricotate din fibre chimice într-un singur sens, așa că au crescut doza de ulei.În plus, unele țesături din fibre chimice sunt plasate în aer liber, acoperite cu multă murdărie și contaminare cu ulei.Toate acestea au adus anumite dificultăți procesului de degresare în pretratarea înainte de vopsire și finisare.
