• Гуандун Инновационный

14064-75 Фермент дезоксигенизации высокой концентрации

14064-75 Фермент дезоксигенизации высокой концентрации

Краткое описание:

14064-75 в основном состоит из каталазы.

Cаталаза может быстро разлагать перекись водорода на кислород и воду, не влияя на красители или волокна.

IМожет применяться для удаления остаточной перекиси водорода после процесса кислородного отбеливания тканей из хлопка и хлопковых смесей.


Детали продукта

Теги продукта

Особенности и преимущества

  1. Rудаляет остатки перекиси водорода.
  2. No необходимость слива после обработки дезоксигенирующим ферментом.Cдобавить красители для непосредственного окрашивания.
  3. Nне влияет на процесс крашения. 
  4. Rсокращает время стирки.Sэкономит энергию и, очевидно, снижает затраты.
  5. WИдеальный диапазон применения температуры и значения pH.

 

Типичные свойства

Появление: Светло-коричневая прозрачная жидкость
Ионичность: Nлуковый
Значение pH: 5.0±1.0(1% водный раствор)
Растворимость: Sрастворимый в воде
Приложение: Хлопок и хлопковые смеси

 

Упаковка

Пластиковая бочка емкостью 120 кг, бак IBC и индивидуальная упаковка доступны на выбор.

 

СОВЕТЫ:

Классификация и свойства текстильных волокон.

Несмотря на разнообразие физических и структурных форм, в которых они встречаются, а также химического состава веществ, из которых они изготовлены, технология производства всех текстильных материалов начинается с одной и той же исходной точки — волокон. Текстильное волокно определяется как текстильное сырье, обычно характеризующееся гибкостью, тонкостью и высоким соотношением длины к толщине. Подсчитано, что около 90% всех волокон сначала прядут в пряжу, которая затем превращается в ткани, и только около 7% волокон напрямую используются для производства конечной продукции. Процессы, используемые для производства текстильных материалов, можно разделить на четыре основные группы следующим образом:

1. Производство волокон, которые могут быть натуральными или искусственными.

2. Производство пряжи, при котором существуют определенные технические различия в прядении хлопка, шерсти, синтетических волокон и смесей волокон.

3. Производство тканых, трикотажных и нетканых материалов, ковров, полотна и других листовых материалов.

4. Отделка ткани, включающая отбеливание, крашение, печать и специальную обработку, направленную на придание конечному изделию особых свойств, таких как водоотталкивающие, антибактериальные и задерживающие волокна свойства.

 

Традиционно волокна классифицируются в зависимости от их происхождения. Таким образом, волокна могут быть (i) натуральными, которые, в свою очередь, подразделяются на растительные, животные и минеральные и (ii) искусственными, которые производятся из природных или синтетических полимеров, а также других, таких как углеродные, керамические и металлические волокна. Эта классификация постоянно обновляется, главным образом, благодаря достижениям в производстве искусственных волокон.

Нанесение красителей, будь то красители или пигменты, на текстильные изделия может осуществляться на разных этапах преобразования волокон в конечный продукт. Волокна могут быть окрашены в виде рыхлой массы и затем использованы при изготовлении пряжи как сплошного оттенка, так и меланжевой. В этом случае необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить волокна, поскольку это может создать трудности при прядении.

Существует несколько возможных сценариев окрашивания волокна:

 

1. Крашение рыхлой массы из одиночных волокон, например, 100% хлопка или 100% шерсти. Это может показаться самым простым случаем, но, тем не менее, различия в свойствах волокна могут привести к изменению конечного цвета между партиями.

2. Крашение смесей волокон одинакового происхождения однотипными красителями, например, смесей целлюлозных волокон или смесей белковых волокон. Сложность здесь состоит в том, чтобы добиться одинаковой глубины цвета во всех компонентах. Для этого красители должны быть специально подобраны так, чтобы уравнять различия в красимости волокон.

3. Крашение смесей волокон различного происхождения, где можно получить цветовые эффекты путем окрашивания каждого компонента в другой цвет. В этом случае перед крашением необходимо обеспечить однородность смеси волокон; может потребоваться дополнительное повторное смешивание после окрашивания.

4. Крашение смесей натуральных и синтетических волокон, где типичными случаями являются смеси хлопка и полиэстера, шерсти и полиэстера, шерсти и акрила и шерсти и полиамида.

Выбор волокон для этих смесей можно объяснить взаимодополняющими свойствами компонентов. Эти смеси составляют значительную долю текстиля, используемого для производства одежды, благодаря более низкой себестоимости, хорошим характеристикам комфорта, повышенной долговечности и лучшей стабильности размеров по сравнению с продуктами из 100% натуральных и 100% синтетических волокон.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам
    TOP