14064-75 Высококонцентрированный дезоксигенирующий фермент
Особенности и преимущества
- Rудаляет остатки перекиси водорода.
- No необходимо сливать после обработки дезоксигенирующим ферментом.Cдобавить красители для окрашивания напрямую.
- Nне влияет на процесс окрашивания.
- Rсокращает время стирки.Sэкономит энергию и, очевидно, снижает стоимость.
- Wide Диапазон применения температуры и значения pH.
Типичные свойства
| Вид: | Прозрачная жидкость светло-коричневого цвета |
| Ионность: | Nлуковый |
| значение рН: | 5,0±1,0(1% водный раствор) |
| Растворимость: | Sрастворяется в воде |
| Заявление: | Хлопок и хлопковые смеси |
Упаковка
Пластиковая бочка 120 кг, бак IBC и индивидуальная упаковка доступны на выбор
ЧАЕВЫЕ:
Классификация и свойства текстильных волокон
Несмотря на разнообразие физических и структурных форм, в которые они входят, и химического состава веществ, из которых они изготовлены, технология производства всех текстильных материалов начинается с одной и той же исходной точки — волокон.Текстильное волокно определяется как текстильное сырье, обычно характеризующееся гибкостью, тонкостью и высоким отношением длины к толщине.Подсчитано, что около 90 % всех волокон сначала прядут в пряжу, которая затем перерабатывается в ткани, и только около 7 % волокон непосредственно используются для производства конечной продукции.Процессы, используемые для производства текстильных материалов, можно разделить на четыре основные группы:
1. Производство волокон, которые могут быть натуральными или искусственными.
2. Производство пряжи, где существуют определенные технические различия в прядении хлопка, шерсти, синтетических волокон и смесовых волокон.
3. Производство тканых, трикотажных и нетканых материалов, ковров, полотна и других листовых материалов.
4. Отделка ткани, включающая отбеливание, окрашивание, набивку и специальную обработку, направленную на придание конечному изделию специфических свойств, таких как водоотталкивающие, антибактериальные и антипиреновые свойства.
Традиционно волокна классифицируют по их происхождению.Таким образом, волокна могут быть (i) натуральными, которые, в свою очередь, подразделяются на растительные, животные и минеральные, и (ii) искусственными, которые производятся из природных или синтетических полимеров, и другими, такими как углеродные, керамические и металлические волокна.Эта классификация постоянно обновляется, в основном благодаря достижениям в производстве искусственных волокон.
Применение красителей, будь то красители или пигменты, для текстиля может осуществляться на разных этапах пути преобразования волокон в конечный продукт.Волокна могут быть окрашены в виде рыхлой массы, а затем использованы для изготовления как однотонных, так и меланжевых нитей.В этом случае необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить волокна, поскольку это может создать трудности при прядении.
Существует несколько возможных сценариев окрашивания волокна:
1. Окрашивание рыхлой массы из одинарного волокна, например, 100% хлопка или 100% шерсти.Это может показаться самым простым случаем, но, тем не менее, различия в свойствах волокна могут вызвать различия в результирующем цвете между партиями.
2. Окрашивание смесей волокон аналогичного происхождения красителями одного и того же типа, например смесей целлюлозных волокон или смесей белковых волокон.Сложность здесь заключается в том, чтобы добиться одинаковой глубины цвета во всех компонентах.Для этого красители должны быть специально подобраны, чтобы выровнять различия в окрашиваемости волокон.
3. Окрашивание смесей волокон различного происхождения, когда можно получить цветовой эффект путем окрашивания каждого компонента в другой цвет.В этом случае перед окрашиванием необходимо обеспечить однородную смесь волокон;может потребоваться дополнительное повторное смешивание после окрашивания.
4. Крашение смесей натуральных и синтетических волокон, где типичными случаями являются смеси хлопок/полиэстер, шерсть/полиэстер, шерсть/акрил и шерсть/полиамид.
Выбор волокон для этих смесей можно объяснить взаимодополняющими свойствами компонентов.Эти смеси составляют значительную долю текстиля, используемого для изготовления одежды, благодаря более низкой себестоимости, хорошим характеристикам комфорта, повышенной прочности и лучшей стабильности размеров по сравнению с продуктами из 100% натуральных и 100% синтетических волокон.
