• Гуандун Инновационный

24315 Отбеливающий порошок (подходит для хлопка)

24315 Отбеливающий порошок (подходит для хлопка)

Краткое описание:

24315 в основном состоит из дифенилэтильных соединений.

Волокна, поглощающие отбеливающий агент 24315, могут поглощать ультрафиолетовый свет, а затем превращать его в пурпурно-синий видимый свет и передавать его. Это улучшит белизну тканей.

Подходит для отбеливания и осветления тканей и пряжи из целлюлозных волокон, таких как хлопок, лен, вискозное волокно, модальная шерсть и шелк и т. д., а также их смесей.


Детали продукта

Теги продукта

Особенности и преимущества

  1. Подходит для использования в процессе отбеливания и отбеливания в одной ванне.
  2. Высокая белизна и сильная флуоресценция.
  3. Широкий диапазон температур окрашивания.
  4. Стабильная работа в перекиси водорода.
  5. Сильное свойство устойчивости к пожелтению при высоких температурах.
  6. Небольшая дозировка позволяет добиться превосходного эффекта.

 

Типичные свойства

Появление: Келли зеленый порошок
Ионичность: Анионный
Значение pH: 8,0±1,0 (1% водный раствор)
Растворимость: Растворим в воде
Приложение: Целлюлозные волокна, такие как хлопок, лен, вискозное волокно, модальная шерсть и шелк и т. д., а также их смеси.

 

Упаковка

Картонный барабан по 50 кг и индивидуальная упаковка доступны на выбор

 

 

СОВЕТЫ:

Классификация и свойства текстильных волокон.

Несмотря на разнообразие физических и структурных форм, в которых они встречаются, а также химического состава веществ, из которых они изготовлены, технология производства всех текстильных материалов начинается с одной и той же исходной точки — волокон. Текстильное волокно определяется как текстильное сырье, обычно характеризующееся гибкостью, тонкостью и высоким соотношением длины к толщине. Подсчитано, что около 90% всех волокон сначала прядут в пряжу, которая затем превращается в ткани, и только около 7% волокон напрямую используются для производства конечной продукции. Процессы, используемые для производства текстильных материалов, можно разделить на четыре основные группы следующим образом:

1. Производство волокон, которые могут быть натуральными или искусственными.

2. Производство пряжи, при котором существуют определенные технические различия в прядении хлопка, шерсти, синтетических волокон и смесей волокон.

3. Производство тканых, трикотажных и нетканых материалов, ковров, полотна и других листовых материалов.

4. Отделка ткани, включающая отбеливание, крашение, печать и специальную обработку, направленную на придание конечному изделию особых свойств, таких как водоотталкивающие, антибактериальные и задерживающие волокна свойства.

 

Традиционно волокна классифицируются в зависимости от их происхождения. Таким образом, волокна могут быть (i) натуральными, которые, в свою очередь, подразделяются на растительные, животные и минеральные и (ii) искусственными, которые производятся из природных или синтетических полимеров, а также других, таких как углеродные, керамические и металлические волокна. Эта классификация постоянно обновляется, главным образом, благодаря достижениям в производстве искусственных волокон.

Нанесение красителей, будь то красители или пигменты, на текстильные изделия может осуществляться на разных этапах преобразования волокон в конечный продукт. Волокна могут быть окрашены в виде рыхлой массы и затем использованы при изготовлении пряжи как сплошного оттенка, так и меланжевой. В этом случае необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить волокна, поскольку это может создать трудности при прядении.

Существует несколько возможных сценариев окрашивания волокна:

 

1. Крашение рыхлой массы из одиночных волокон, например, 100% хлопка или 100% шерсти. Это может показаться самым простым случаем, но, тем не менее, различия в свойствах волокна могут привести к изменению конечного цвета между партиями.

2. Крашение смесей волокон одинакового происхождения однотипными красителями, например, смесей целлюлозных волокон или смесей белковых волокон. Сложность здесь состоит в том, чтобы добиться одинаковой глубины цвета во всех компонентах. Для этого красители должны быть специально подобраны так, чтобы уравнять различия в красимости волокон.

3. Крашение смесей волокон различного происхождения, где можно получить цветовые эффекты путем окрашивания каждого компонента в другой цвет. В этом случае перед крашением необходимо обеспечить однородность смеси волокон; может потребоваться дополнительное повторное смешивание после окрашивания.

4. Крашение смесей натуральных и синтетических волокон, где типичными случаями являются смеси хлопка и полиэстера, шерсти и полиэстера, шерсти и акрила и шерсти и полиамида.

Выбор волокон для этих смесей можно объяснить взаимодополняющими свойствами компонентов. Эти смеси составляют значительную долю текстиля, используемого для производства одежды, благодаря более низкой себестоимости, хорошим характеристикам комфорта, повышенной долговечности и лучшей стабильности размеров по сравнению с продуктами из 100% натуральных и 100% синтетических волокон.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  • Напишите свое сообщение здесь и отправьте его нам
    TOP