44196 Fixing Agent (для улучшения стойкости окраски к мокрому трению)
Особенности и преимущества
- Не содержит APEO или формальдегида.Соответствует требованиям защиты окружающей среды.Соответствуют требованиям европейского стандарта OEKo-TEX Standard 100.
- Значительно улучшает цветостойкость при мокром трении на 1-1,5 класса и доводит его до более чем 3 классов.
- Придает тканям ощущение мягкости.
- Не влияет на оттенок цвета и светостойкость.
- Экономит время и энергию.Экономически эффективным.
Типичные свойства
| Вид: | Прозрачная жидкость от светло-желтого до желтого цвета |
| Ионность: | Слабый катионный |
| значение рН: | 4,5±1,0 (1% водный раствор) |
| Растворимость: | Растворим в воде |
| Содержание: | 40% |
| Заявление: | Хлопок и хлопковые смеси |
Упаковка
Пластиковая бочка 120 кг, бак IBC и индивидуальная упаковка доступны на выбор
ЧАЕВЫЕ:
Непрерывное окрашивание
Непрерывное крашение — это процесс, при котором окрашивание ткани и закрепление красителя осуществляются непрерывно в одной одновременной операции.Традиционно это достигается с использованием системы производственных линий, в которой единицы собираются в линии с последовательными этапами обработки;это может включать в себя как предварительную, так и послеокрашивающую обработку.Ткань обычно обрабатывается в раскрытом виде, поэтому нужно следить за тем, чтобы ткань не растягивалась.Скорость движения ткани диктует время пребывания ткани через каждую единицу обработки, хотя время пребывания можно увеличить, используя транспорт ткани типа «гирлянда».Основным недостатком непрерывной обработки является то, что любая поломка оборудования может привести к порче ткани из-за чрезмерного времени пребывания в определенных единицах, пока неисправность устраняется;это может быть особой проблемой, когда используются стентеры, работающие при высоких температурах, поскольку ткани могут сильно обесцветиться или сгореть.
Нанесение красителя может осуществляться либо прямым нанесением, при котором красящий раствор распыляется или печатается на подложке, либо путем непрерывного погружения ткани в красильную ванну и удаления излишков красящего раствора с помощью прижимных валиков (набивки).
Набивка включает пропускание подложки через желоб, содержащий раствор красителя.Крайне важно, чтобы подложка тщательно смачивалась при переходе в раствор красителя, чтобы свести к минимуму неровности.Количество красящего раствора, удерживаемого подложкой после отжима, зависит от давления прижимных роликов и конструкции подложки.Количество оставшейся жидкости называется «впитыванием», предпочтительнее низкое впитывание, поскольку это сводит к минимуму миграцию красящего раствора в субстрате и экономит энергию во время сушки.
Чтобы получить равномерную фиксацию красителей на подложке, желательно просушить ткань после набивки и перед переходом в следующий процесс.В сушильном оборудовании обычно используется инфракрасное излучение или поток горячего воздуха, и оно должно быть бесконтактным, чтобы избежать образования пятен на подложке и загрязнения сушильного оборудования.
После высыхания краситель осаждается только на поверхности подложки;он должен проникать в субстрат на этапе фиксации и становиться частью субстрата посредством химической реакции (реактивные красители), агрегации (кубовые и сернистые красители), ионного взаимодействия (кислотные и основные красители) или твердого раствора (дисперсные красители).Фиксация выполняется при ряде условий в зависимости от используемого красителя и субстрата.Обычно насыщенный пар при температуре 100°C используется для большинства красителей.Дисперсные красители закрепляются на полиэфирных подложках с помощью процесса Thermasol, при котором подложку нагревают до 210 °C в течение 30–60 с, чтобы красители диффундировали в подложку.После фиксации подложки обычно промывают для удаления незафиксированного красителя и вспомогательных веществ.
