68339 Смягчитель силикона (гидрофильный, углубляющий и особенно подходящий для вулканизированных черных тканей)

Особенности и преимущества

Высокая гидрофильность.

Идеальная применимость: он может обеспечить стабильность при высоких сдвиговых нагрузках и широком диапазоне pH.

Во время использования не будет скручивания валков, прилипания к оборудованию, всплытия масла или деэмульгирования.

Обладает большим глубинным и осветляющим эффектом на вулканизированных тканях черного цвета.Эффективно улучшает глубину окрашивания на 20~30% и делает очевидным красный оттенок.

Обладает превосходным углубляющим и осветляющим эффектом на тканях темных цветов, таких как активированный черный, ярко-красный, королевский синий и т. д., не оказывая негативного влияния на стойкость цвета.

Типичные свойства

Упаковка

Пластиковая бочка 120 кг, бак IBC и индивидуальная упаковка доступны на выбор

ЧАЕВЫЕ:

Смягчители силикона

Силиконы были классифицированы как отдельный класс искусственных полимеров, полученных из металлического кремния в 1904 году. С 1960-х годов они использовались для приготовления химических веществ для смягчения текстиля.Первоначально использовались немодифицированные полидиметилсилоксаны.В конце 1970-х введение аминофункциональных полидиметилсилоксанов открыло новые возможности смягчения текстиля.Термин «силикон» относится к искусственному полимеру на основе каркаса из чередующихся кремния и кислорода (силоксановые связи).Больший атомный радиус атома кремния делает одинарную связь кремний-кремний гораздо менее энергичной, поэтому силаны ( Si_nH_2н+1) гораздо менее стабильны, чем алкены.Однако связи кремний-кислород более энергичны (около 22 ккал/моль), чем связи углерод-кислород.Силикон также происходит из-за его китоноподобной структуры (силико-кетон), похожей на ацетон.Силиконы не содержат двойных связей в своих скелетах и ​​не являются оксосоединениями.Как правило, обработка текстиля силиконом состоит из эмульсий силиконового полимера (в основном полидиметилсилоксанов), но не с использованием силановых мономеров, которые могут выделять опасные химические вещества (например, соляную кислоту) во время обработки.

Силиконы обладают некоторыми уникальными свойствами, включая термоокислительную стабильность, низкотемпературную текучесть, малое изменение вязкости в зависимости от температуры, высокую сжимаемость, низкое поверхностное натяжение, гидрофобность, хорошие электрические свойства и низкую пожароопасность благодаря их неорганической-органической структуре и гибкости силиконовых связей. .Одной из ключевых особенностей силиконовых материалов является их эффективность при очень низких концентрациях.Для достижения желаемых свойств требуется очень небольшое количество силиконов, что может снизить стоимость текстильных операций и обеспечить минимальное воздействие на окружающую среду.

Механизм размягчения при обработке силиконом обусловлен образованием гибкой пленки.Пониженная энергия, необходимая для вращения связи, делает силоксановую основу более гибкой.Нанесение эластичной пленки снижает трение между волокнами и нитями.

Таким образом, силиконовая отделка текстиля обеспечивает исключительно мягкую ручку в сочетании с другими свойствами, такими как:

(1) Гладкость

(2) ощущение жирности

(3) Отличное тело

(4) Улучшенная устойчивость к сминанию

(5) Повышенная прочность на разрыв

(6) Улучшенная прошиваемость

(7) Хорошие антистатические и антипиллинговые свойства.

Благодаря своей неорганически-органической структуре и гибкости силоксановых связей силиконы обладают следующими уникальными свойствами:

(1) Термическая/окислительная стабильность

(2) Низкотемпературная текучесть

(3) Низкое изменение вязкости в зависимости от температуры

(4) Высокая сжимаемость

(5) Низкое поверхностное натяжение (растекаемость)

(6) Низкая пожароопасность

Силиконы имеют очень широкое применение в текстильной обработке, например, в качестве смазки для волокон в прядении, высокоскоростных швейных машинах, намотке и обрезке, в качестве связующих в производстве нетканых материалов, в качестве пеногасителя при крашении, в качестве смягчителей в пасте для печати, отделке и покрытии.

Влагопоглощение и диэлектрическая проницаемость химических волокон (таких как полиэстер, винилон, акриловое волокно, нейлон и т. д.) ниже.Но коэффициент трения выше.Постоянное трение во время прядения и ткачества создает много статического электричества.Это необходимо для предотвращения и устранения накопления статического электричества, а заодно придать волокну гладкость и мягкость, чтобы обработка прошла хорошо.Поэтому здесь необходимо использовать прядильное масло.

С развитием разнообразия химических волокон и усовершенствованием прядильного масла из химических волокон и процесса ткачества жирная грязь, остающаяся на тканях из химических волокон (в виде прядильного масла и ткацкого масла), сильно изменилась.Прядильное масло и ткацкое масло, используемые каждой фабрикой, разные.В последние годы текстильное оборудование быстро развивалось.Дозировка масла соответственно увеличивается.Некоторые фабрики гнались за большим весом трикотажа из химических волокон односторонне, поэтому увеличили дозировку масла.Кроме того, некоторые ткани из химических волокон размещаются на открытом воздухе, покрытые большим количеством грязи и масляных загрязнений.Все это внесло определенные трудности в процесс обезжиривания при предварительной обработке перед окраской и отделкой.