25015 අධි සාන්ද්‍රණ අම්ල මට්ටම් කාරකය
විශේෂාංග සහ ප්‍රතිලාභ
- අම්ල සායම් සඳහා ද්‍රාව්‍ය කිරීමේ සහ විසුරුවා හැරීමේ විශිෂ්ට හැකියාව.
- ඩයි වර්ගවල අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.හරිත, ටර්කියුයිස් නිල් සහ ඇක්වා වැනි සංවේදී වර්ණවලට විශිෂ්ට මට්ටම් කිරීමේ බලපෑමක් ඇත.
- විශිෂ්ට මට්ටම් කිරීමේ කාර්ය සාධනය.සායම්වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් නිසා ඇතිවන අසමාන සායම් නිවැරදි කළ හැකිය.
- හොඳ සායම් පාරගම්යතාව.ස්ථිතික සායම් කිරීමේදී ස්ථර වෙනස සංසිද්ධිය ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය.
සාමාන්ය ගුණාංග
| පෙනුම: | කහ විනිවිද පෙනෙන දියර |
| අයනිකත්වය: | කැටානික්/නොනොනික් |
| pH අගය: | 8.0± 1.0 (1% ජලීය ද්‍රාවණය) |
| ද්රාව්යතාව: | ජලයේ දිය වේ |
| අන්තර්ගතය: | 27% |
| අයදුම්පත: | නයිලෝන් තන්තු සහ ප්රෝටීන් තන්තු ආදිය. |
පැකේජය
120kg ප්ලාස්ටික් බැරලයක්, IBC ටැංකිය සහ අභිරුචි කළ පැකේජය තෝරා ගැනීමට තිබේ
ඉඟි:
පිටාර සායම් කිරීම
සායම් සමඟ සහායක ද්‍රව්‍ය ඇතුළු පිටාර සායම් කිරීමේ වට්ටෝරු සාම්ප්‍රදායිකව සායම් කරන උපස්ථරයේ බරට සාපේක්ෂව සියයට බරකින් සෑදී ඇත.උපකාරක ද්‍රව්‍ය මුලින්ම ඩයිබත් තුළට හඳුන්වා දෙන අතර ඩයිබත් පුරා සහ උපස්ථර මතුපිට ඒකාකාර සාන්ද්‍රණය සක්‍රීය කිරීම සඳහා සංසරණය වීමට ඉඩ සලසයි.ඉන්පසු ඩයිබත් තුළට සායම් හඳුන්වා දෙන අතර ඩයිබත් පුරා ඒකාකාර සාන්ද්‍රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට පෙර නැවත සංසරණය වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.උපස්ථර මතුපිට ඒකාකාර නොවන සාන්ද්‍රණය මට්ටම් සායම් අවශෝෂණයට හේතු විය හැකි බැවින් සහායක සහ ඩයි වර්ග දෙකෙහිම ඒකාකාර සාන්ද්‍රණයක් ලබා ගැනීම අතිශයින් වැදගත් වේ.එක් එක් ඩයි වර්ගවල ඩයි උරා ගැනීමේ (වෙහෙසවීමේ) වේගය වෙනස් විය හැකි අතර සායම් කරන උපස්ථරයේ වර්ගය සහ ඉදිකිරීම් සමඟ ඒවායේ රසායනික හා භෞතික ගුණාංග මත රඳා පවතී.ඩයි කිරීමේ අනුපාතය ඩයි සාන්ද්‍රණය, මත්පැන් අනුපාතය, ඩයිබත්වල උෂ්ණත්වය සහ ඩයි කිරීමේ සහායකවල බලපෑම මත ද රඳා පවතී.සීඝ්‍ර ලෙස වෙහෙසට පත් වීම උපස්ථර මතුපිට සායම් බෙදා හැරීමේ අසමානතාවයට හේතු වේ, එබැවින් බහු-ඩයි වට්ටෝරු වල භාවිතා කරන විට සායම් ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය;බොහෝ සායම් නිෂ්පාදකයින් සායම් කිරීමේදී සායම් මට්ටමක් ගොඩ නැගීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඔවුන්ගේ පරාසයන්ගෙන් කුමන ඩයි වර්ග අනුකූලදැයි සඳහන් කරමින් තොරතුරු නිෂ්පාදනය කරයි.පාරිභොගිකයාට අවශ්ය සෙවන ලබා ගන්නා අතරම අපද්‍රව්‍යවල ඉතිරි වන සායම් අවම කර ගැනීමටත්, කාණ්ඩයේ ප්‍රතිනිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි කිරීමටත් හැකි ඉහළම වෙහෙස ලබා ගැනීමට ඩයර්ස් බලාපොරොත්තු වේ.සායම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසානයේ සමතුලිතතාවයෙන් අවසන් වන අතර එමඟින් තන්තු සහ ඩයිබාත්හි සායම් සාන්ද්‍රණය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් නොවේ.උපස්ථර මතුපිටට අවශෝෂණය කරන ලද ඩයි මුළු උපස්ථරය තුළටම විසරණය වී ඇති අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය ඒකාකාර සෙවනක් ඇති වන අතර ඩයිබත් තුළ ඉතිරිව ඇත්තේ කුඩා සායම් සාන්ද්‍රණයක් පමණක් බව අපේක්ෂා කෙරේ.උපස්ථරයේ අවසාන සෙවන සම්මතයට එරෙහිව පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ මෙයයි.අවශ්ය සෙවණෙන් යම් අපගමනයක් තිබේ නම්, අවශ්ය සෙවන ලබා ගැනීම සඳහා ඩයිබත් වෙත කුඩා සායම් එකතු කළ හැකිය.
තවදුරටත් සැකසීම අවම කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඩයි කරන්නන් පළමු වරට සායම් කිරීමේදී නිවැරදි සෙවන ලබා ගැනීමට අපේක්ෂා කරයි.මෙය සිදු කිරීම සඳහා සායම්වල ඒකාකාර ඩයි කිරීමේ අනුපාත සහ අධික වෙහෙසකර අනුපාතයක් අවශ්ය වේ.කෙටි සායම් චක්‍ර සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, එමගින් නිෂ්පාදනය උපරිම කිරීම සඳහා, ඩයිබත් අවශ්ය උෂ්ණත්වයේ පවත්වා ගෙන යන අතර ඩයිබත් තුළ උෂ්ණත්ව විචල්‍යයන් නොමැති බව සහතික කරමින් බොහෝ නවීන සායම් උපකරණ වසා ඇත.සමහර ඩයි කිරීමේ යන්ත්‍ර පීඩනයට ලක් කළ හැකි අතර ඩයි මත්පැන් 130 ° C දක්වා රත් කළ හැකි අතර පොලියෙස්ටර් වැනි උපස්ථර වාහක අවශ්‍යතාවයකින් තොරව ඩයි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
පිටාර සායම් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ වර්ග දෙකක් තිබේ: උපස්ථරය නිශ්චලව පවතින සහ ඩයි මත්පැන් සංසරණය වන සංසරණ යන්ත්‍ර සහ උපස්ථරය සහ ඩයි මත්පැන් සංසරණය වන සංසරණ-භාණ්ඩ යන්ත්‍ර.
